电站锅炉压力容器重点部位的检验探析

徐锐军 刘禹鹏 华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司

一、锅炉压力容器检验位置

（一）汽包

1）两侧人孔密封面有无腐蚀，人孔铰链座与筒体连接焊缝、汽室两端预埋件焊缝应无裂纹，翻边下降管口表面探伤抽查1～2个，分散下降管座连接焊缝超声波探伤抽查1～2 个；

2）向空排汽管座、饱和蒸汽出口管座（外侧）焊缝、弯头外弧表面探伤抽查1～2个，同时测厚；

3）饱和蒸汽导汽管上空气小管运行十万小时，计划性安排更换；

4）筒体顶部金相抽查；

5）进水管弯头、加药管、事故放水管、连排管测厚。

（二）水冷壁管

首先测量吹灰孔射流周围管道的厚度，并对弯头中部的内弧侧进行表面探伤。其次，测量燃烧器区域管道的厚度。如果管道有明显突出或变形，应及时更换，因为管道突出会堵塞煤粉射流的方向。再次，检查水冷壁下和灰斗周围的管道是否损坏。第四，检查火焰角附近的管道是否因过热而膨胀或鼓包，与侧壁水冷壁连接的密封板焊缝是否延伸到母材上。第五，炉膛死角水冷壁管内的翅片如有烧损，应及时更换整片翅片。第六，检查前悬挂管有无变形，并对与上集箱连接的管座焊缝两侧进行表面检查。前悬管包层环穿过顶棚管的焊缝应保证无裂纹和咬边。另外，对前悬置管表面进行适当的抽检，以检查其表面的探伤情况。七是切取水冷壁管热负荷的上侧进行检查，一般位于燃烧器上方1m～1.5m 处，主要检查内壁有无结垢或腐蚀。

（三）省煤器管

首先检查管道间距是否合理一致，防磨装置下方两部分是否有变形和位移。第一部分是耐磨垫，第二部分是挡板。其次，确保供水连接管没有腐蚀，另外适当测量厚度。三是对低档进水管纵断面切割检查，主要检查内壁有无结垢或腐蚀。

（四）过热器管

首先测量吹灰孔射流周围的管壁厚度，并对出口管座上游面以下弯头管壁进行抽查。测厚主要检查有无腐蚀、氧化、膨胀、鼓包等现象。此外，还进行了切管检查，检查金相组织和力学性能，检查内壁是否有结垢或腐蚀。二是底部斜墙与下肘部的距离为1.8cm。检查管板之间的间距，以检查它们之间的间距是否平均，是否有线外管道。另外，管卡是否打滑、擦伤管道，耐磨瓦是否有以下现象：一是歪斜现象，二是脱落现象。

（五）减温水管与减温器的位置确认

测量切断阀、调节阀、三通、直管段、异径管后弯头的厚度。对于混合式减温器，应通过内窥镜检查内部和记忆套管，并判断喷嘴是否损坏。应检测内套筒固定螺钉密封件的焊接表面。

（六）水冷壁联箱与省煤器联箱

熔融酸洗时，应切断下集管的头部，甚至是入口集管。应使用内窥镜检查集管内壁，重点检查是否有污垢和腐蚀。应将焊渣和杂质清理干净。如有必要，应测量厚度。检查集箱底部暖风进风管与污水小管连接管座之间的畅通，检查外壁是否有腐蚀情况，并测量弯头厚度。检查膨胀指示灯是否正常，冷态指示在零位。

（七）炉顶集汽联箱

抽查集箱外部焊接情况，过热器吊耳，检查表层探伤情况，检查集汽集箱支架无堵塞杂物。检查汽缸外壁和风管的腐蚀、氧化和膨胀情况。对排风、安全阀、集箱风管管口角焊缝、集汽集箱、过热器集箱出口风管上端的风管、取样管焊接位置、排水管座角等进行探伤。

（八）连排、定排

1）焊缝内部质量，检查比例不少于焊缝总长的10%，封头、筒体的T 形接头，使用中泄漏、返修过的焊缝；

2）出汽管、排汽管与筒体的角焊缝表面探伤；

3）筒体T 形接头处的钢板、封头、排污入口管两侧的筒体内壁冲刷减薄和腐蚀情况，同时测厚；

4）安全阀严密无泄漏，排汽管完好，且在校验有效期内；

二、汽机主要压力容器检验

（一）除氧器

检验焊缝质量时，焊缝比例不小于焊缝的10%。检查除氧器封头与给水箱的角焊缝、封头与汽缸的T 形接头，检查有无渗漏的焊缝，并在使用中进行修补。

安全阀角焊缝、三吸入管、高加疏水管乃至缸体的表面质量应在与轴封泄漏的进气管同一层的气缸内壁上进行宏观角度疲劳裂纹检查。必要时，应检查表面。为减少筒体内壁的冲蚀和腐蚀，应采用钢板、进水管两端和筒体三通头内壁。严格测量厚度，确保安全阀严密，排气管性能良好。一旦出现问题，应在校准期内及时处理。

（二）换热器

焊缝质量不得低于焊缝总长的10%。检查气缸盖与气缸之间的T 形接头是否存在泄漏问题，并在运行中进行补焊。对进水管与罐体角焊缝表面进行检测。检查汽缸三通处钢板、进水管反冲洗刷头内壁、水管两端汽缸内壁冲蚀腐蚀情况，并测量厚度。安全阀是否严密，排气管是否完好，必须保证在校验有效期内进行。

（三）仓泵与储气罐的检验

焊缝的质量，检查比例不低于焊缝总长度的10%，封头与筒体的T 型接头需要及时检查，并且还应当检验翻修过的焊缝以及泄漏情况。安全阀、储气罐的角焊缝表层以及出气管均应当给予探伤。

三、结束语

电站锅炉压力容器的正常检验、压力容器的安全性关系到电厂锅炉设备能否实现长期稳定运行，关系到全厂的生命财产安全。因此，发电企业要做好锅炉设备压力容器的定期检验，特别是重点设备重点位置的检验，这样才能消除压力容器设备存在的设备缺陷和安全隐患，保证锅炉设备长期安全稳定经济运行。