浅谈设备润滑管理

王赢

（中国石油集团渤海钻探工程有限公司第四钻井分公司，河北 任丘 062550）

1 润滑管理的意义

润滑就是在发生相对运动的各种摩擦副的接触面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达到减小摩擦，减低磨损，延长机械设备的使用寿命。润滑的主要作用有以下七个方面：润滑、冷却、洗涤、密封、防锈防蚀、减震卸荷、传递动力。

设备润滑管理是设备管理工作的重要内容之一。它是利用摩擦磨损与润滑技术，通过管理的职能使设备润滑处于良好状态，从而减少设备磨损，降低设备故障率，提高设备利用率，减少维修维护费用，为企业创造更多产值。

2 润滑管理工作的主要内容

因钻井行业的特点，使用设备都是大型设备，在实际使用中功率大、负荷重，润滑出一点小问题，即将酿成大的设备事故，造成难以估量的经济损失，因此润滑管理在钻井行业设备管理的重要性更是显得尤为突出。润滑管理既然很重要，那么设备管理部门怎样做，才能做好润滑管理呢，这是摆在各设备管理部门共同的课题。同过润滑的定义我们知道，要想润滑好，两个摩擦副相对运动的之间必须应具有充足可靠的润滑介质——润滑油、润滑脂。从这句话中我们也得到了润滑的主要工作，第一，润滑油润滑脂要足（适）量，即润滑油从量上要满足润滑的要求。第二，润滑油润滑脂要可靠，即润滑油从质上要满足要求。怎样才能从质和量上都满足润滑的要求，这就是润滑管理工作的主要内容，也就是润滑管理中的“五定管理”和“三过滤”的科学管理模式。

2.1 润滑“五定”管理

(1)定人：定管理人员、定责任制。即要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。

(2)定点：定润滑部位、定润滑点。即明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本工作。

(3)定质：定油品规格、按质换油。即要确保润滑材料的品种和质量，它是保证设备润滑的前提。要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量好的润滑材料。

(4)定时：定时监测化验。是指要按照润滑卡片和图表所规定的加、换油时间加油和换油，对大型的设备按周期取样化验。

(5)定量：定注油量。即按照规定的数量注油、补油或清洗换油。这里特别需要指出一定要按照设备说明书要求的油箱液位补充。

2.2 润滑“三过滤”规定

制定了设备润滑油的“三过滤”规定，是为了减少因外在因素造成润滑油的二次污染。“三过滤”是指润滑油从润滑油桶倒出到应用于设备润滑部位前，一般要经过几次容器的倒换存储和位置移动，每次倒换容器都应进行一次过滤，以杜绝杂质的二次污染。一级过滤即从卸油到贮油箱的过滤(进油过滤)；二级过滤即从贮油箱到加油容器过滤(放油过滤)；三级过滤即从加油容器到设备润滑点的过滤(加油过滤)。

3 设备润滑管理的任务

怎样才能做好润滑“五定”和“三过滤”呢，这就是润滑管理的主要任务。主要包括以下内容：

（1）确定润滑管理组织、拟定润滑管理的规章制度、岗位职责条例和工作细则。

（2）贯彻设备润滑工作的“五定”管理。

①定人的要求是：当班操作人员负责对设备润滑系统日常检查，确认润滑正常；当班操作人员负责日常加油部位实施班前和班中加油润滑。

②定点的要求是：各个设备都要按润滑图规定的部位和润滑点加、换润滑剂；设备的操作工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。

参考刘洪等的方法，采用P5探头对样品进行硬度测试。测试条件：测试前速度为2.0 mm/s，测试速度为2.0 mm/s，压缩量为30%，数据采集频率为200 pps，触发力为5 g。

③定质的要求是；必须按照润滑卡片和图标规定的润滑剂种类和牌号加、换；加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染；对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质清洁度；配备专用油品检测设备，定期对油品进行动态检测，保证油品的质量。

④定时的要求是：设备工作之前必须按照润滑要求检查设备润滑系统。对需要日常加油的润滑点进行注油；设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油；大型油池要按时间规定取样检验；关键设备按检验周期对油液取样分析。

⑤定量要求：日常加油点要按照日常注油定额合理注油，既要做到保证润滑，有要求避免浪费；按油池油量的要求补充；换油要按照油池定量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至规定油位。

（3）编制设备润滑手册、润滑图表、卡片等，指导钻井队设备操作、维修人员正确开展设备的润滑工作。

（4）组织好各种润滑材料的供、储、用等几个环节。根据渤钻设备润滑管理年的要求，配备专用油品储备房，配备专用加油器具，从这几个关键环节上加以控制，保证润滑油品的质量。

（5）检查设备的润滑状况，及时解决设备润滑系统存在的问题。如钻四分公司有几台生产比较早的顶部驱动装置，因原设计是内置齿轮油泵润滑，因顶驱低速旋转时油泵转速达不到润滑要求，使得顶驱润滑效果好，长期润滑不良可能造成设备事故，因此利用进厂机会将原来润滑方式改为独立油泵强制润滑方式，来改善设备润滑状况。

（6）采取措施，防止润滑油泄漏或变质。如钻井泵中心拉杆原来密封全不合适，密封效果不好，使用中发现冷却水混入到润滑油中，污染润滑油，因此对密封形式进行改进，更换更为合理的密封圈，减少润滑油污染。

（7）组织润滑工作的技术培训，开展设备润滑的宣传工作，让从上级领导到基层职工，要充分认识到润滑工作在设备管理中的重要性，切实做好润滑工作。

（8）组织设备润滑有关新油脂、新添加剂、新密封材料、润滑新技术的试验与应用学习，推广国内外先进的润滑管理经验。

4 目前钻井设备润滑管理中存在的问题

虽然公司已在强调设备润滑的重要性，油品使用要对路，要定期检查更换，但由于市场竞争机制的加剧，企业为了生存，不断压缩成本，再加上钻井队节约支出，想方设法的节省油品，致使润滑管理存在不少问题。

4.1 存在使用油品不对路情况

钻井队现场使用的设备种类较多，除了发电机、柴油机、钻井泵、绞车这些主要设备，基层队按规定使用专用润滑油脂，其它辅助设备，少数井队为了考虑经营成本，存在使用规格较低润滑油代替专用润滑油的现象，特别是一些陈旧的老设备，这种现象更是多见，因为规格越低油品价格越低廉，节约成本，为了一时的经济利益，而忽略了设备润滑的长远性，进而加剧了设备的磨损，影响正常使用寿命。

4.2 润滑油检测手段不够先进

为了能更好监测润滑油的使用状况，公司给各井队配备了专用的润滑油检测仪，以方便井队对所使用的油品进行实时动态检测，油品变质能及时发现，及早更换。

但在井队使用效果看，并不理想，现在使用的润滑油检测仪是通过新旧油品比较的的方法，来判断现在使用的润滑油是否合格，因现场条件有限，有时候检测结果不能真实反映出真实情况，另外使用起来也比较麻烦，井队觉得使用不方便，有的还用斑点图来判断润滑油品质，不能准确判断出油品是否变质，可能造成设备润滑不良，影响设备正常使用。

4.3 对润滑点注油量控制不好

钻井设备中很多班保或日保润滑点都是润滑脂润滑，从设备外部润滑点直接注入，因润滑油道内部不可见，再加上加油器具原因，润滑脂的实际加注量不好控制，存在同样的保养点，有时加注的多，有时加注的少。加注多可能造成润油腔内润滑脂过多，散热不好，造成设备过热问题，也造成一定浪费，加注少可能造成润滑脂不足，润滑效果达不到，加剧设备的磨损。

4.4 润滑油润滑脂产品更新慢，替代产品少

目前钻井单位在用的润滑产品种类比较少，特别是润滑脂，用的最多是通用锂基脂，通常也叫黄油，也存在润滑脂混用的情况。电动钻机使用的润滑脂相对等级较高，但大部分机械钻机使用的都是普通黄油，虽然它叫通用锂基脂，但具体哪些设备可以使用，哪些地方不能用，缺少一些指导依据，现场混用现象普遍，这也造成部分设备因润滑问题，非正常磨损情况严重。

5 几点改进建议

针对钻井行业润滑管理中存在的以上问题，提出几点建议：第一，要严格执行公司设备润滑管理的相关规定，按要求使用好润滑油润滑脂，什么级别的设备加注相应润滑油品，现场做好相应的更换记录，定期检查，确保油品对路，严禁油品混用。第二，如条件允许，采用更为可靠便捷的检测仪器或手段，或采用远程监控设备，对油品进行更好的动态检测，确保油品使用质量。第三，改进井队现用加油器具，如黄油枪等，使现场使用的加油器具能方便每次计量，确保每次加油量达到润滑要求。第四，根据现场设备情况，寻找新型润滑脂替代产品，如采用新型多用途润滑脂进行试用，根据应用情况进行推广，更好的满足井队实际需要。