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工业设备的安全防护及管理分析

2020-01-19陈伟

中国设备工程 2020年23期
关键词:机组工业设备

陈伟

(江苏大明精工制造有限公司,江苏 无锡 214000)

工业设备通常指包含车床、铣床、磨床、刨床在内的各类工业生产设备及机床。现代化工业设备已经朝向数字化、智能化发展,故完整的工业设备运行系统还应具备数控机床加工中心、柔性制造系统、信号传输设备、仓储设备等。综合而言,现代工业设备机组的生产、组装、使用、保养、维修等工作,除了设备本身之外,还需基于宏观角度,制定完善的管理体系,从而保证设备的稳定运行。

1 工业设备安全防护及管理工作需要遵循的基本原则

机械制造企业的工业设备安全防护及管理工作总体原则为“定期保养、多用常新、系统管理、有据可查”。制造工业设备的根本目的在于,将之应用于特定的场所,只有尽可能地保证其处于安全、高效的运转过程,才能最大化地创造价值,既可以保障用户的利益,又能够打响自身的名声。但设备长期运转之下,零部件及一些大型机组的关键部位必然出现磨损,如果缺乏周期性、预判性的保养维护计划,则设备的运转效率将会下降。基于此,现代机械制造企业与客户单位往往开展全方位合作,为其提供系统性的设备维护管理服务,通过“随用随修”。比如电气自动化数控机组与总控端计算机相连,机组设备运行的各项参数也需实时传递至机械设备制造企业端,依靠双端同时监测体系,为工业设备的运行增加“双保险”。此种系统化管理的方式,已经成为很多机械制造企业售后服务项目的一种常规模式。除此之外,对工业设备进行的每一次常规/非常规检修维护工作,均需要在双端计算机总控室中留存完整的记录,包含是否更换零部件;零部件及机组设备关键位置的磨损程度为何;按设备现有运转效率,预计下次更换零部件、整体维护的时间;是否需要进行技术升级等。将上述内容全部清晰记录,目的有二:其一,当工业机组设备出现重大问题时,可以通过记录一一对照,在短时间内即可迅速缩小排查范围,确认故障实际位置,将损失降至最低;其二,记录内容可以作为技术更新换代、设备及零部件型号调整的重要依据。工业设备安全防护及管理如能按照上述十六字原则严格执行,必然能够使企业自身及客户单位保持愉快的合作关系。

2 工业设备安全防护工作的侧重点分析

2.1 科学制定工业设备安全防护标准

现代工业设备几乎完全依靠机械加工制造。由于机组结构复杂、技术难度大,对操作的要求较高。由此导致工业设

备的制造成本、出厂检测、投入使用后的安全维护、管理及维修专员的人力成本支出都处于较高水平。因此,必须针对工业设备制定安全防护标准。首先,当设备完成制造,尚未出厂之前,维护及管理人员需要根据设备使用说明书,一一对照,检查设备是否完整、所有功能是否能够正常运行。在全球经济一体化背景下,设备中的部分技术、零部件来自国外进口,故在安全防护及管理问题上,机械制造企业绝不能麻痹大意,必须反复论证设备是否符合出厂要求,确认无误后,方可交付客户。其次,长期以来,工业设备的安全防护及管理被视为一种既定模式,大部分以“完成任务”的心态看待相关工作。但基于现代视角,安全防护及管理应该成为深植于从业者内心,必须长期、毫不动摇坚守的一种理念,以高度负责的态度,将设备的一切隐患扼杀在摇篮中。

2.2 定期全面、细致检测设备及零部件磨损程度

工业设备交付合作单位,投入使用后,并不意味着机械设备制造企业的职责已尽。恰恰相反,真正的考验刚刚来临。现代工业设备制造及投入使用可被视为一个整体过程,机械设备制造企业往往根据客户单位的实际需求,采用特定的技术和原材料,只有双方基于充分交流,保持高标准、高效率的合作,才能长期守护“共同利益”。因此,设备安全维护工作要求从业者必须定期全面、细致地检测设备运行状况,确认零部件的磨损程度,尽可能在故障出现之前,完成技术升级、故障修复、零部件更换、机组设备整体运行调试等工作,避免出现任何可能影响设备稳定、高效运行的事故。

2.3 结合新型设备制造、维护技术,确保运转效率

如前文所述,现代工业设备已经朝向完全数字化、智能化发展。大型工业机组设备的运行原理、核心技术在一定周期内不会发生变动,但基于计算机软件的控制程序几乎每时每刻都会更新。因此,安全防护人员既应充分了解工业机组设备的所有情况,又需对当前市面上有关设备的新型制造、维护技术有所关注,确保设备的运转效率。比如基于PLC 可编程逻辑控制系统,完成对工业设备某项功能的控制。该功能在客户单位的生产模式下,短期内的应用频率较低,但随着技术改进、生产模式更新,该功能的应用频繁程度直线上升。此时,依靠PLC 可编程逻辑控制器与计算机总控端的“调用程序”,完成对“功能模块”的调度,是否能够满足用户单位生产过程中的全部需求,需要从业者仔细思考,围绕可行性进行反复论证。

3 工业设备高效管理的有效策略简述

3.1 全面提升专业人才的安全管理认知思维

在一些军队题材的电视剧中,以班为单位,对装甲车、步兵战车等重型设备进行精确管理和维护的桥段时常出现,士兵们对待战斗装备的精细态度,值得工业设备管理人才学习。换言之,现代工业设备高效管理,要求有关人员做好全方面的准备工作,避免因疏漏而导致设备出现故障。达到此目的的首要工作在于,全面提升专业人才的安全管理认知思维。首先,设备生产制造环节的智能化程度正在不断提升,机组设备规模虽大,但作业的精细度越来越高,如果管理人员的思维水平停滞不前,仍然基于传统的管理方式,很可能导致管理过程出现“先天性”的偏差。而兢兢业业、抱着求知的态度,放低姿态,是现代工业设备管理人才必须具备的基本素质。其次,设备管理讲求精细化,机组设备的任何部位、零部件出现变化,均需如实记录,切不可麻痹大意。最后,定期总结管理记录,总结其中规律,将之提交给工业设备制造部门,在多方配合下,逐渐提升设备质量。

3.2 建立完善的工业设备制造、使用、维护、管理体系

前文提到,现代化工业设备制造、使用、维护、管理是一个整体,任何一个环节出现安全隐患或故障,将会严重影响全套流程的正常运转。比如某自动化机组在设计时,某项功能的控制程序中存在“BUG”,在试运行阶段没有发现任何不妥之处。但随着该功能使用次数的增加,程序中的“记录量级”超过数量限制之后,程序每运行一次,将会出现数字乱码,导致功能的偏差越来越大。此类只有在运行过程中才能发现的控制程序错误,如果未能及时发现,很可能使客户单位的正常生产受到制约。因此,工业设备管理人员的职责并非仅仅对设备的使用、调度等情况进行监测,还需围绕特定的自动化功能,通过有关参数的变化,发现控制程序中的不妥之处,将之提供给技术维修人员,及时解决问题。

3.3 基于细节管理做好工业设备的安全检查工作

与设备的安全运行相比,诸如成本提升、生产效率降低等问题便不再重要。换言之,无论现代工业设备的制造采用了何种先进工业,能够完成何种难度的作业,均需要将安全问题放在首位。因此,基于细节管理做好工业设备的安全检查工作,是一切的基础。所谓细节管理,一方面,从业者必须按照国家有关规定以及设备的制造标准,反复多次的检查其完整性,对是否能够正常发挥功能做出判断,未达到要求的设备绝不能投入使用;另一方面,定期检验、更换零部件等管理工作,并非“可有可无”,而是“必须”。此外,计算机总控端监督运行的控制程序出现问题时,为了保险起见,机组设备需要暂时停止运行,待程序故障得到完全解决后,方可重新启动。否则,一旦程序乱码扩散,使其他程序受到影响,工业机组设备整体处于不受控状态,必然造成更大损失。

4 结语

机械制造加工企业责任重大,如果出厂阶段的设备安全防护及管理工作出现问题,则后果不堪设想,不仅耽误客户的正常使用,也会影响企业自身的整体声誉。因此,维护及管理人员必须严守基本原则,切实承担起责任,在设备制造、使用、维护的过程中发现任何问题时,需要及时上报并及时解决,从而降低维修及运营成本,提升工作效率。

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