撬装式承压设备系统监督检验过程探讨

郭传军

（大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司，辽宁 大连 116013）

撬装式承压设备系统（以下简称设备系统）的监检分为压力容器制造监检和压力管道组装的监检。压力容器分为自制和外购，自制的压力容器可以按照相应安全技术监察规程进行监督检验；外购的压力容器，可按台核查其监检证书的有效性。

1 设计文件与焊接工艺文件审查

1.1 审查设计单位资质的有效性

设备系统中的管道设计是否由持相应级别压力管道设计许可证的单位设计；具备压力容器设计能力或单独取得压力容器设计许可证的压力容器制造单位，是否按规定设计与其制造级别相同的压力容器和与该级别压力容器相连接的工业管道（易燃易爆有毒介质除外）。

1.2 审查设计文件信息的有效性

设计文件采用的设计、制造、检验及其验收的安全技术规程、标准是否为现行有效版本；管道图纸目录、管道平面布置图、管道数据表、管道材料等级表等主要设计图样和文件是否符合相关规定，GC1 级管道材料等级表和管道应力分析计算书签字手续是否符合规定。管道级别的划分、管道组成件及支撑件材质的选用、无损检测比例方法、热处理、耐压试验、泄漏试验等是否符合相关规定及设计文件要求。

1.3 焊接工艺文件审查

审查焊接工艺文件的编制、审核、批准是否符合相关规定；审查焊接工艺文件是否涵盖了设计文件中的所有焊缝，并且每道焊缝都有相应的焊接工艺评定支持；GC1 级管道是否采用氩弧焊打底。

2 材料审查

审查压力管道元件制造单位是否取得特种设备许可证；审查管道组成件材料质量证明文件及其材质检查是否符合相应的安全技术规范、标准及设计文件规定。合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢及镍基合金、钛及钛合金材料的管道组成件是否按规定进行主要合金元素定性复查。管道中的阀门是否按规定要求进行壳体压力试验和密封试验，审查阀门试验记录；GC1 管道中设计压力大于或等于10MPa 管子和管件，是否按规定进行表面无损检测，高压螺栓、螺母是否按规定进行硬度检验，审查表面无损报告和硬度报告；当发生材料代用时，审查材料代用是否经过原设计单位的书面同意并履行相关手续，是否经受检单位技术部门的同意。

3 制造监检

设备系统的制造单位应当具有相应级别的压力容器制造许可证。监督检验人员、无损检测人员、焊接人员应按规定取得相应资格证书。

3.1 管道的预制和组装焊接

检查管道的预制和组装是否符合要求；审查管道的施焊记录是否符合焊接工艺文件的规定；焊工代号钢印标识是否符合工艺文件的规定；不合格焊接接头的返修是否符合相关要求。

3.2 外观和几何尺寸检查

外观检查应包括对各种管道元件及管道在加工制造、焊接、安装过程的检查。检查现场管道与设计图纸的一致性、检查焊缝布置是否符合标准的要求、检查材料标记移植情况；审查检验报告中的管道外观和几何尺寸检验项目是否符合相关规定；检查坡口组对、焊缝外观、焊接工艺执行等情况是否符合相关规定。

3.3 无损检测报告审查

审查无损检测报告的符合性，无损检测的时机、比例、检测部位、执行标准、合格级别等是否符合要求。焊接接头表面无损检测、射线照相检测和超声波检测检查比例是否符合相应标准要求。当采用射线照相或超声波检测时，抽样检查固定焊的焊接接头的检测比例不低于检测数量的40%。抽查射线检测底片数量不少于10%无损检测的焊口数，抽查部位应包括返修部位及其扩探部位。

3.4 热处理和硬度检查

审查热处理报告，检查热处理记录曲线与热处理工艺的一致性。热处理后是否按规定进行了硬度检测，检测数值是否符合要求。

3.5 耐压试验和泄漏试验

除经业主或设计同意的压力试验替代情况外，每个管道系统应进行压力试验以保证其承压强度和密封性。检查确认耐压试验温度、试验压力、保压时间、试验介质、压力表量程等是否符合安全技术规范的规定；检查所有接头和连接处，确认是否有渗漏、可见的变形，试验过程中有无异常的响声等。泄漏试验应重点检查法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等，以发泡剂检查不泄漏为合格。

3.6 竣工资料

设备系统出厂竣工资料至少包括压力容器监检证书复印件、压力管道组装竣工资料、设备系统产品合格证、质量证明书等。监检员在设备系统产品合格证书上盖注TS 监检印章。

经监检合格的产品，监检员汇总监检记录及相关见证资料，出具监检证书。

4 结语

撬装式承压设备系统监督检验是一项比较复杂的工作，需要监检人员具有压力容器、压力管道检验相关经验，掌握综合各项安全技术规范、标准的要求进行检验，尤其是设计文件中涉及的标准规范，做到认真细致，合理统筹安排，提高监检质量和效率。