锅炉压力容器的无损检测分析

2020-01-18陈喆煤科院节能技术有限公司

环球市场 2020年36期

陈喆煤科院节能技术有限公司

无损检测技术在锅炉压力容器中的应用，为锅炉、压力容器的安全运行提供了重要保证。无损检测技术的应用对锅炉压力容器生产和应用企业具有重要意义。虽然国家有关部门对锅炉、压力容器的无损检测有了详细的规定和要求，然而，无损检测技术在锅炉和压力容器中的应用有很多种方法，符合国家的相关法律法规，能够根据试验特性确定被测材料的性能，进而进行正确的检验项目，必须满足锅炉和压力容器的预防措施，这一点非常重要。

一、压力容器无损检测的原则及特点

（一）注意进行无损检测的时间

在压力容器检测过程中，根据压力容器生产的实际情况，选择合适的情况进行无损检测。这样可以帮助员工及时发现压力容器设备生产过程中的缺陷，也可以帮助员工制定正确的措施进行更改，不仅可以大大提高压力容器的生产效率，而且可以保证安全生产。

（二）针对不同情况选用合适的无损检测方法

虽然压力容器生产过程中使用的无损检测方法有很多种，然而，每种检测技术都有其相应的适用范围，在不同的领域有着不同的优势。因此，在压力容器的检测过程中，为了使检测数据更加准确，对工作人员来说，选择科学的无损检测方法是必要的。为确保所选无损检测方法能应用于压力容器的生产中，工作人员可以综合考虑压力容器设备的材质和制造工艺，从而大大提高生产质量。

二、压力容器检测中几种常用的无损检测方法

（一）超声波检测方法

在对超声波检测方法应用前，为了确保最终检测结果的合理性，要对超声波检测方法进行全面学习和研究。超声波检测方法在实际应用期间的原理与超声波的在工件中的传播特性有关。对于金属材料的压力容器，超声波检测常用的频率主要集中在0.5～ 10MHz，能量高，在传播过程中能量损失小，传播距离大，穿透性好，而且超声波方向性好，在材料中能够沿着指定方向快速传播。在超声波检测技术应用于压力容器检测，若压力容器内部结构存在缺陷，超声波会与缺陷相互作用，改变传播方向或特征发生反射，此时，根据接收反射波的特征，就能够对压力容器存在的缺陷进行判断和评估，并且，能够依据超声波在传播时发生反射的位置，对缺陷位置进行判断。

（二）射线检测方法

该检测方法在实际应用期间的原理就是利用射线穿透工件，射线在穿透过程中会因工件本身吸收和散射使强度减弱。如果压力容器局部存在缺陷，构成缺陷的物质的衰减系数和容器本身材料的衰减系数存在差异，这样就会导致射线强度存在差异，这也就是判断压力容器是否存在缺陷的依据。出现这种明显差异，工件后方的X 光感光胶片感光程度将会发生显著改变，通过处理后，缺陷部分和正常部分的影像也会存在明显差异，主要表现为黑度上存在差异。对比度不同形成的影像能够帮助检测人员判断工件缺陷信息。这一检测方法的应用范围十分广泛，主要应用在压力容器制造时的焊接接头检测，以及定期检验过程中用超声波无法对缺陷进行定性的情况下，用射线辅助进行检测验证。

（三）磁粉检测方法

该检测方法主要适合应用在具有铁磁性材料工件中，铁磁性材料工件磁化后，如果检测到的工件有缺陷，材料会呈现不连续性，使工件表面或近表面产生漏磁场。在压力容器检验中，检测人员将磁悬液喷洒在容器待检测部位的工件表面，磁悬液中的磁粉会堆积在漏磁场处，在光照下会呈现出磁痕，磁痕所在区域就是缺陷位置。

（四）渗透检测方法

该检测方法主要是对毛细作用原理进行应用，将渗透剂涂抹在压力容表面，涂抹的渗透剂能够逐渐渗透到压力容器表面的裂缝缺陷中，去除表面多余的渗透剂后，干燥后，利用显象剂涂抹在工件表面，渗透剂对显影剂表面的影响被重新渗透，进而完成对压力容器上存在的各项缺陷的精准显示。

三、无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

（一）把握检测时机

正确把握压力容器检测时机，是合理应用无损检测方法的一项基础条件。要把握好检测作业时机，才能实现对各种不同无损检测技术的综合应用。在选择压力容器检测时机时，要在结合检测目的的基础上，进行全面分析，及时发现压力容器存在的缺陷，为后期采取合理补救措施处理提供支持。

（二）合理选择检测方法

不同无损检测方法的优势和适用范围都不同，因此，在检测压力容器时，要对采用的无损检测技术进行科学分析，做好相应选择。第一，对压力容器的制造方法、材料进行分析。第二，对压力容器可能存在损伤模式进行分析，对容器变形或缺陷部位进行判断，依据预测结果，选择一种合理的检测方法。

（三）无损检测技术综合应用

不同无损检测技术优缺点各不相同，综合应用各种无损检测技术能够更好地完成对压力容器的检测。例如，在有些无法在容器内部进行检验时，在外表面采用超声波检测对压力容器进行埋藏缺陷检测，再结合磁粉检测或者渗透检测对压力容器进行外表面检测，针对压力容器中可能存在的缺陷部位进行重点检测，进而提升检测质量，确保检测结果可信度，方便后期缺陷处理作业的开展，排除压力容器存在的安全隐患。