深基坑支护施工技术在现代建筑工程中的运用

2020-01-17徐瑞

黑龙江科学 2020年4期

徐瑞

(东煤吉林建筑基础工程公司，长春 130061)

随着我国建筑行业的不断发展，城市规模越来越大，这也对建筑施工提出了更严格的要求。需要不断提高建筑工艺，保证建筑质量，满足人们的需求。深基坑支护施工技术在现代建筑工程中的运用越来越广泛，发挥着非常重要的作用，直接影响着整个建筑的质量。施工过程中，深基坑支护技术还存在一些问题，不仅严重影响了建筑质量，还会破坏周围环境。为了提高深基坑支护技术，需要深入研究相关问题，提出相应的解决策略，以提高工程质量。

1 深基坑支护施工技术要点

1.1 深基坑支护施工技术存在的问题

为了进一步保证施工安全，需要在施工前安排技术人员对施工的土质进行测量。但在实际测量过程中，无法全面了解所有的土质情况，这样就导致测量结果在一定程度上不准确，影响施工安全[1]。目前，深基坑支护施工土质的测量方法主要有两种，分别是库仑土压法和朗肯土压法，这两种方法都有很好的理论作为支持，但是在测量过程中受到的限制较多，而且是在理想状态下设立的，导致实际测量中无法有效保证测量结果不受其他因素的影响，最后的测量结果会有一定误差。

1.2 混凝土灌注桩支护施工要点

在深基坑支护施工中，混凝土灌注桩是重要的组成部分，大多采取孔中浇筑混凝土的方法进行施工作业。施工前，需要将基坑内的杂物清理干净，然后再设计排水沟、桩成孔等。钻孔过程中，应将桩架安装在合适位置，完成准备工作后开始进行钻孔。钻孔时，应注入适量的泥浆，保证泥浆要高于地下水位，这样才能起到相应的效果[2]。

2 基坑支护结构类型选择

2.1 原则

对于支护结构的选择来说，应根据基坑的深度、地质和设备等因素进行综合考虑，根据相应地区的实际情况来进行合理设计，并对其进行严格管理，保证施工方案的合理性。

2.2 选择支护结构体系的要点

第一，黏性土。如果是黏性土，土质的颗粒较小，且土质的强度会根据含水量的实际情况而变化。正常情况下，如果地下水位较深，通常不需要进行防水处理。如果地下较为狭窄，则可以利用排桩的支护方法。如果场地较为开阔，可以采用悬臂式的方法。第二，软土。这种土质自身的渗透性较小，容易变形，在施工时需要格外注意。如果施工场地较为狭窄，就需要采用控制地面位置的支护结构，并及时做好相应的防水处理[3]。如果地形开阔，可以利用分台阶放坡的方法，在其下边利用悬臂式的支护结构。

3 深基坑支护施工技术在现代建筑工程中的运用

3.1 钻孔压浆施工技术

该技术应先在内壁上涂抹一定的水泥浆，然后再向其中加入碎石和其他材料，为桩的形成做好准备。然后利用相应的施工设备，将钻杆放置在合适的位置，向孔内灌入已经制作好的浆液。当浆液达到合适的位置时，再将钻杆取出，在其中放入骨料。完成以上操作后，再将高压泥浆注入到其中，就完成了整个施工流程。为了进一步保证施工质量，整个施工流程必须要按照相应的规定来进行。在开始前，应与相关单位及时沟通，确保每个流程都能满足建筑施工的需求，在工程师确认签字后才能施工。

3.2 土钉墙施工技术

该技术主要是对土体进行加工，通过制作土钉来进行施工。制作过程中，应保证土钉之间的距离合理。每一个土钉之间的距离应保持在2 m左右，且都需要安装锥形滑撬，这样能够减少土钉打入土质中所受到的阻力，还能避免安置完土钉后出现偏移情况[4]。制作完土钉后，应该对其进行成孔，主要采用相应的成孔技术，成孔的位置应根据建筑工程实际需要决定。完成成孔后，需要及时检查成孔的直径、角度等，并对相关数据进行记录。其中，支架的安装要严格按照相应规定，特别是要对钢架保护层进行严格检查。土钉进入到土层后，就可以对其进行注浆处理。完成注浆后要使用止浆塞，目的是防止泥浆流入到土质的缝隙中。完成以上工作后，需要进行混凝土喷射，这对施工工艺有着非常严格的要求。应保证混凝土各比例的合理，喷射过程应始终缓慢进行，最好能够按照不同阶段逐一完成，这样才能保证最终的施工质量，还不会威胁施工人员的安全。

3.3 支撑结构技术

开挖基坑过程中，通常会使用钢管支撑的方法来保证施工的顺利进行。该方法主要是将钢管放置在合适位置，根据基坑的实际情况采取不同的支撑方法。正常情况下，基坑一般需要注意中部、端头和桩体部位，所以在支撑时应采取横向的方法[5]。钢管支撑主要由上下两层组成，对其有着非常严格的要求。为了保障基坑顺利开挖，应合理控制基坑开挖的速度、深度等，保证其符合相应的标准，使其满足建筑工程要求。对于围护结构的基坑，在施工过程中就不能利用钢管进行支撑，最合适的方法是采用人工挖孔桩的方法，这种方法需要重新设计相应的数据，使其符合要求，才能应用于建筑施工。

3.4 非预应力锚杆施工技术

对于土层锚杆施工来说，应先利用施工机械在土层中钻出合适位置，然后向其中灌入一定的水泥浆。如果一次灌入不符合实际需求，可以利用钢绞线继续向其中补充。当水泥浆达到一定的高度后，可以先将锚杆固定。要严格按照相应的规定来操作锚杆，在预先已经设计好的位置固定锚杆，调整锚杆的高度、角度等。在保证相应参数准确的基础上，再进行钻孔。如果在钻孔过程中发现存在问题，需要及时停止工作，明确问题出现的原因并解决问题后，再重新进行钻孔[6]。在钻到相应位置后，就可以去除钻机和钻杆，然后对锚索进行检查[7-10]。