化工工艺的风险识别与安全评价分析

晁东彬 河南鑫利安全技术服务有限责任公司

化工企业风险因素众多，开展风险识别和安全检查十分重要。化工生产企业危险因素多，设备复杂，对化工过程进行安全评价十分必要。降低风险和事故的发生频率可以有效的得到改善，化工生产方面的安全就可以得到相关的保证。

一、化工工艺的风险识别

（一）对危险化学品进行识别

中国建立了危险化学品名录，对常见危险化学品进行了准确记录。因此，在识别危险化学品时，可以根据危险化学品清单中记录的内容进行查询。此外，我们还可以掌握各种化学品的化学和物理性质。一般来说，有毒有害、易燃液体、易燃固体和压缩气体都是危险化学品。在识别这类危险化学品时，主要的风险是在反应过程中会产生巨大的能量泄漏，从而产生安全风险。

（二）对工艺流程进行风险识别

每个化学过程在应用过程中都有不同类型的过程，不同的过程会有不同的结果。在工艺设计过程中，除了充分考虑生产过程中的工艺水平、生产环境、设备和材料外，还应根据具体的生产工艺选择最佳的生产材料和工艺，以保证在相同的生产条件下，污染物排放量能得到降低形成生态环保的先进化工工艺。在应用危险性和可操作性分析方法时，化工企业需要成立一个由生产人员、技术人员和安全人员组成的小组，分析偏差的原因，讨论工艺流程中偏差的后果，并采取有效措施保护这些偏差和后果。

（三）对化工生产装置进行风险识别

在化工生产过程中，化学反应装置是进行化学反应的具体场所。一般来说，化工生产装置的主要特点是密封。化工生产装置需要根据化学反应的不同进行分类，包括过热气体、高压高温、过热液体等装置。如果化工生产装置设置不合理，可能出现跑、滴、漏等问题，造成化工事故。安全检查表分析法可用于分析化工生产装置内的有害因素、设备设施表面的可视性风险因素、设施内的隐藏部件和工艺风险因素。在使用安全检查表分析方法时，必须列出检查项目、与检查项目相对应的相关标准以及不符合标准的后果。输送管道是化工生产中原料和工艺产品的主要载体。保证管道的严密性，防止管道泄漏。

二、化工工艺的安全评价方法

（一）生产方面设备的安全性

化工方面的生产过程中必不可少的设施之一就是生产的设备，也是生产化学物质方面的重要设备。但由于生产设备的手动方面的操作对化学反应过程的影响，要求生产方面的设备具有一定的安全性，操作人员方面的生命和安全才能得到保证。有两种类型的化学反应过程：连续和间歇。一般根据实际方面的情况来选择反应工艺的类型。在这两个相关反应的生产过程中，生产方面的设备是否达到生产要求的精度是需要进行相关的分析的，生产相关的设备的使用方法要得到明确，进而对生产方面的设备的安全性来进行评价，为实际化工方面的生产工作提供重要的相关的参考。

（二）生产方面的材料的安全性

在化工生产过程中，安全系数高、操作过程中不伤害员工、满足化学反应生产的需要是生产材料需要满足。另外，还要使生产材料在化学反应中进行充分的反应。各种材料将用于化工方面的生产的活动。在材料评价相关的安全性时，不仅要对材料本身的质量和安全性进行评价，还要对材料反应的安全性方面进行评价，生产方面的材料的安全才能最大限度地保证。

（三）对化学反应路线进行安全评价

化学反应的工艺路线很多，因此必须尽可能选择风险系数最小的路线。同时，化工生产应采用无毒、危险性较小的原料，确保原料的综合利用效率。同时，要对废物进行有效回收利用，防止废物污染周围环境，避免反应废物中的有毒物质对员工安全造成危害。这可以最大程度地降低化学过程的风险。

（四）防护工具的安全性

在化工工艺生产过程中，会引起周围环境的变化，如温度变化、压力变化等，可能影响操作人员的安全或健康。因此，在化学反应过程中，操作人员一般需要配备防护工具，以便更好地保护操作人员的生命安全。因此，防护工具的安全与操作人员的生命安全息息相关。为了保证化工过程的稳定实施，促进化工企业的可持续发展，有必要对防护工具的安全性进行评价。在评价防护工具的安全性时，可以对防护工具的气密性和防护性进行评价。同时，应根据具体化工过程的危险程度，制定防护工具的安全标准。对于一些过于危险的化工过程，应完善防护工具的安全评价标准，避免对操作人员的威胁。操作人员方面的防护的方案是化工企业需要结合实际方面的生产活动来制定的，引入信息方面的技术完善安全方位的防护体系，安全方位的事故发生的概率就会得到降低。

综上所述，提高化工过程的风险识别和安全评价是对化工过程行业的最大帮助，可以提高化工过程的安全性，降低安全事故的发生概率。