装饰材料实木地板坯料加工技术发展现状及方向

王嘉音 大连展盛木业有限公司经理

实木地板是由天然的木材加工而成的，这种地面装饰材料具有极强的稳定性和自然性，其优势是有着极强的舒适感、调节温度、环保自然、控制空气湿度等，使用过程中无污染物释放，是室内空间装饰材料的首选。但是，由于我国实木地板生产地域不同、生产条件存在差异，使得产品含水率有着不同的标准，导致地板的合格率无法达到100%。所以，如何加强对实木地板坯料的生产加工成为关键环节。

1 装饰材料实木地板坯料加工技术发展现状

1.1 地板坯料加工

目前，我国实木地板材料主要依靠进口，原木材料的直径多在550 mm 以上，在加工中首先需要对其进行切割，然后把短原木加工成地板坯料。现阶段，很多企业依然采用人工切割方式，缺乏机械化生产能力，锯解技术及设备非常落后制约了地板企业的发展。虽然人力加工可以保证质量需求，但是生产效率与精密度却难以达到标准化[1]。面对该问题，企业应思考如何引入先进技术和机器，如新型金刚石串珠锯高效锯解技术及设备、新型框架式锯解设备、金刚石圆盘锯锯解系统及技术等，以提高企业自动化加工能力，将人工进料台改造为自动进料台，提高企业生产效率和坯料的精密度。

1.2 地板坯料干燥

我国对干燥设备等硬件的投入较充足，很多企业引入国外的全自动干燥设备。但是仅有机器是不行的，还需要有相应的技术和技术人员，并且生产工艺需要达到相应的标准。据调查，当前我国地板坯料在干燥环节的合格率仅为90%左右。干燥过程控制不当是首要原因，直接导致干燥后坯料含水率差异较大、质量不稳定，严重的会使地板变形、开裂等[2]。面对这个情况，应加大企业自身的科研力度，加强对技术人员的能力培训，提高企业“片检”的范围，保证含水率合格才能进入下一道工序。在这方面做得比较好的企业如大连龙鹏木业有限公司，国内首创采用微波干燥方法进行木材含水率测试试验，解决了传统红外线干燥测试用时长、准确率低等问题，由传统的6 h 检测时间变为10 min 内出检测结果的巨大改变，极大地解决了这一问题。

1.3 地板坯料尺寸稳定性处理

实木地板会随着环境温度、湿度的变化而变化，木材吸收和蒸发水分后会干缩或湿胀，进而导致木材变形、开裂、翘曲。面对这种情况，除了选择木材稳定性好的树种外，还可以进行技术处理，以增加木材尺寸的稳定性。首选的便是木材干燥、高温处理法，干燥温度越高，木材的尺寸就越稳定。可以说这种高温热处理技术是地板坯料尺寸稳定性处理的适用技术之一。例如，对一些常见的木材坯料进行高温处理，如栎木、印茄木、柞木、香樟、荷木等温度需要控制在200 ℃左右，这样其吸湿性降低50%，尺寸稳定性提高1/3，导热效能超过实木复合地板。所以，高温处理可以增加木材坯料的硬度和稳定性，是现阶段最佳处理方式。

2 装饰材料实木地板坯料加工技术的创新方向

对于装饰材料实木地板坯料加工来说，企业要想在未来的发展中站稳脚跟，必须从3 个方面加强创新。首先，加强人工木材种植。随着国际上对珍贵木材保护要求越来越严苛，很多国家都在缩减木材出口量，因此企业需要加强人工种植木材，如我国可以考虑种植杨树，运用科技手段加强杨木的硬度和稳定性，替代贵木材，还可以降低成本。其次，新型锯解技术。随着机械化、自动化生产技术的普及程度越来越高，地板企业需要引入锯解设备及生产工艺，以提高生产效率。可以采用超薄锯片作为多片锯的锯片，显著降低加工过程中的锯路尺寸及锯屑量，提高地板坯料生产效率[3]。最后，重视对技术性人才的引进，尤其是种植人才、干燥操作人员、机械化人才。还需要聘请专业的专家对员工进行相培训，尤其是对木材干燥人员要进行系统的培养，除了学习干燥理论外，还需要对设备、系统操作等方面进行培训。总之，多样的技术引入是关键，人才、技术、机械、原木等方面都需要创新，只有不断创新，才能保证企业屹立不倒。

3 结语

实木地板坯料加工技术的不断更新对于企业来说至关重要，可以促使企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟。所以，企业要大力度改善传统的工艺，引入高度自动化的生产设备，提高工作效率并增加加工的准确度。要有在技术层面上积极引入最新科技，尤其是干燥处理技术，坯料尺寸稳定性处理也是重点。解决这些问题后，可以提高木材干燥质量，缩短干燥周期，实现企业可持续发展。