独乐不如众乐长飞5G+全光工联网平台为工业企业赋能

高超

长飞公司将在工业互联网领域进一步扩大产品和技术优势，紧跟国家新基建战略，结合5G、人工智能、区块链、标识解析等工业互联网前沿技术，不断探索实践，实现长飞光云工业互联网成果与解决方案跨行业、跨领域输出，为工业企业赋能。

11月21日，在2020中国5G+工业互联网大会期间，长飞光纤光缆股份有限公司与中国移动通信集团湖北有限公司签署5G+工业互联网应用合作协议，共同探索5G+工业互联网业务领域的发展机遇。

就在前一天，长飞公司还与中国工业互联网研究院达成战略合作协议，双方将立足各自发展领域，结合技术优势、能力资源，基于“互惠互利、平等诚信”原则，建立长期、战略性的业务合作关系，促进双方业务共同发展。

两天内，与业内两家重要机构在5G+工业互联网应用方面达成了重要成果，说明长飞公司在工业互联网领域的积极探索得到了业界的肯定，同时也为这家公司打造“1+3+N”体系提供了强有力的支撑。

事实上，上述两份合作协议并不能概括长飞公司在工业互联网领域取得的全部成绩。据了解，2018年，长飞公司的“全光工业互联网平台应用”项目获得工信部首批“工业互联网平台集成创新应用试点示范项目”，是湖北省唯一一个工业互联网平台集成创新应用试点示范项目。2019年，中国光通信行业首家工业互联网标识解析二级节点在长飞公司正式上线运行。截至2020年10月，该二级节点注册量已达到3000万条。自2019年起，长飞公司连续两年中标工信部工业互联网创新发展工程专项，为工业互联网产业发展持续助力。

而这些成绩源自于长飞公司32年来在工业领域的专业沉淀与知识积累，以及对未来信息通信技术发展的充分解读和思考。

在2020中国5G+工业互联网大会期间，长飞公司执行董事兼总裁庄丹表示，随着5G、人工智能、区块链、工业网络、标识解析、工业安全等基础能力建设及其他数字基础设施建设与应用的逐步加速，作为新基建七大领域之一的工业互联网有望迎来新一轮发展。

行业首家是怎样炼成的？

对于长飞公司而言，在工业互联网领域的突出成绩是开通了中国光通信行业首家工业互联网标识解析二级节点，推出了“5G+全光工业互联网”融合通信方案，不过这些成就的达成并非一蹴而就。

2015年，工业和信息化部公布了全国首批46个智能制造试点示范项目名单。长飞公司的“光纤智能制造试点示范”项目入选，是湖北省唯一入选的智能制造项目。这可以看作是长飞公司智能制造体系建设的开端。彼时4G正式商用不到两年，5G标准化工作尚未正式开始。

2016年—2018年，国务院先后印发了《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，工信部印发了《工业互联网平台建设及推广指南》《工业互联网平台评价方法》等多项政策，逐步深化推动工业互联网在中国的落地和发展。

在上述一系列政策的推动下，长飞公司等国内一批制造企业开始了工业互联网平台建设。

2019年6月，长飞公司在上海发布了以“5G+全光网络”为核心的光云工业互联网解决方案，2019年12月，中国光通信行业首家工业互联网标识解析二级节点在长飞公司上线运行。

至此，长飞公司的工业互联网平台建设初具规模。通过该平台，长飞公司不断推进数字化转型，逐步实现了光纤预制棒、光纤、光缆智能制造新模式。

工业互联网给长飞带来了什么？

商业实践是检验平台能力的最好途径。

长飞推出的工业互联网发展“1+3+N”体系，利用长飞光纤、光模块、光器件、光纤传感、数据中心产品优势打造一个平台+三个核心传输产品+N类解决方案。

其中，基于“5G+全光”的TSN解决方案通过对标准的以太网络进行改造升级，通过光纤把数据中心和设备拉通，实现了双向千兆级数据传输;通过将全光局域网POL技术和气吹微管微缆施工技术相结合，系统地解决了光纤组网和现场施工难的问题，“POL+微管微缆”解决方案在集团28家分子公司覆盖率已达70%，并在国内外多个区域逐步推广应用。

智能边缘计算网关可以提供复杂环境的光传感和多源的边缘设备接入能力，在边缘层基于不同使用场景融入决策控制模型，促進设备、系统和云平台之间的计算、存储和调度通信，实现了多重业务集中+分布式实时管控。

工业互联网平台通过对设备数据进行实时采集，利用物理模型、传感器、历史数据等进行仿真，可以实现生产设备的远程巡检、预测维护，以及远程控制;基于神经网路矩阵算法，将生产设备数字虚拟化，根据生产过程实时数据采集，可自动推导产品参数，并通过系统自学习，实现最佳工艺配方的自动迭代和持续优化，促进产品质量提升;同时，建立产品制造的结构化数字知识模型，实现生产工艺知识的在线沉淀、迭代更新和自动推送应用，提升生产工艺处理效率。

目前，长飞公司集团内各个分子公司生产现场、园区全部实现了全光连接和重要生产运营要素的实时采集和基于数据的智能决策平台，并在集团外通过与产业链上下游企业，如三大运营商和供应链平台对接和协同运营，实现了制造资源的高效配置利用，树立了行业新型的制造与服务体系标杆，推动了集团乃至行业的数字化智能化转型。

赋能千行百业

经过多年的实践，长飞公司在工业互联网方面形成了优势，并希望将这些能力推广至其他行业，为这些行业数字化转型赋能，为经济社会创造更大价值。

据了解，长飞公司已经联合国内科研机构打造了基于标识解析和区块链的可信解析追溯系统，开展了4大行业6种业务场景的应用探索。此外，长飞工业互联网平台未来还可提供500个左右标准化的微服务或组件化的分析工具;对制造企业提供1000个左右的场景案例及全套解决方案;支撑装备、产品、工艺，及供应链等制造全生命周期的实时监控和运营服务。

不仅如此，长飞公司还将在工业互联网领域进一步扩大产品和技术优势，紧跟国家新基建战略，结合5G、人工智能、区块链、标识解析等工业互联网前沿技术，不断探索实践，实现长飞光云工业互联网成果与解决方案跨行业、跨领域输出，为工业企业赋能。

预计到2025年，长飞公司将完成“1+3+N”体系的打造，建成国内领先的普适性工业互联网平台，让工业互联网业务成为长飞公司从“制造”向“智造+服务”转型升级的新引擎，助力制造业产业转型升级和数字经济高质量发展。