智能实时监控系统在混凝土超高泵送中的应用

杨帆，卫海亮，于浩泉，刘增琦，兰舰

（中国建筑第八工程局有限公司青岛分公司）

1 引言

现如今，现浇结构施工所用混凝土基本为商品混凝土，故商品预拌混凝土站所提供的混凝土质量直接影响着现场泵送的难易程度和成型后表观质量。对于超高层工程来说，如何超高泵送一直是难题，而泵送混凝土和易性的好坏则是影响超高泵送的关键因素。所以要从混凝土搅拌开始，到入模结束，对混凝土的质量进行全面把控。如发现到场混凝土和易性不佳，而商混站离施工现场有一定距离，混凝土罐车连续运输，无法实现迅速调整混凝土配比，增加了现场泵送难度，故传统的混凝土把控措施需进行改进。

结合工程实例，研究了混凝土智能实时监控系统的应用。在商品混凝土站、混凝土输送车、现场混凝土输送泵、入模处均安装监控器，将各监控器全部连网连入系统，使混凝土在商品砼搅拌出罐时、在混凝土输送车内时、在地泵搅拌筒内时、入模浇筑时，可以让商混站及现场施工管理人员甚至所有连入该系统的人员，都能第一时间监测到混凝土状态，假使商品砼状态不好，商混站可迅速做出调整，不必等管理人员反馈再调整的消息延时造成泵送困难。此系统成本消耗较低，实时性能也较高，通过全方位监控极大地提升了混凝土的质量。

2 应用智能实时监控系统的原因

海天大酒店改造项目（一期工程）总建筑面积49万㎡，由三栋塔楼、两栋裙房以及一个地下室组成，位于中间的是T2塔楼，建筑高度369m，为框架-核心筒结构形式，是一栋集办公、超五星级酒店及观光层一体的超高层塔楼。图1 T2塔楼为现阶段施工图。

由于项目地处青岛市主干道路，受交通运输影响较大，故混凝土浇筑多为夜间施工。本工程混凝土由青岛市中联商混站供应，受交通及运力影响，即使在夜间运输混凝土，也会时常有供应不及时造成现场断灰的情况。由于本工程浇筑高度较高，且均为高强混凝土，混凝土运输车长时间不到场容易堵管，养泵压车也容易造成车辆循环不畅，形成恶性循环，影响浇筑效率。

故将地泵放入地下室二层顶板上，既能较小夜间噪音污染，也能保持现场时刻清洁。由于地泵位于负一层，混凝土运输车进场在地上，故在负一层顶板开洞，地上设集料斗，层间设置溜槽，将罐车内混凝土流入地泵搅拌筒。料斗及溜槽的设置易造成混凝土骨料与浆体短暂分离，遇进场混凝土状态不好时，易造成地泵搅拌筒搅拌不转，耽误浇筑时间。且夜晚光线较差，现场值班管理人员无法兼顾引导罐车进场和实时观察溜槽内混凝土工作，这对混凝土浇筑产生影响。

图1 T2塔楼现阶段施工图

就本工程而言，混凝土罐车运输效率、混凝土进场质量这两个原因是影响混凝土浇筑效率的主要因素。若对此两方面加以管控，必大幅提升施工速度。

3 如何实施智能实时监控系统

首先，依次安装监控设备。在商品混凝土站搅拌筒出料口处、混凝土罐车驾驶室前方及搅拌筒出口处、现场溜槽上方、混凝土浇筑入模处均安放监控摄像头。其次，将监控设备连入本工程智慧工地监控系统，设置单独子系统，命名T2混凝土，并设置专门管理密码。用户可通过手机端、PC端等设备登入系统，实时观察到各个监控设备的情况。

4 智能实时监控系统应用的意义

智能实时监控系统是将各监控设备连在一起，用户通过云端登录，可共享各个监控设备的实时镜头。本工程的监控系统一共设置五个监控摄像头，商品混凝土站、现场总包工程师、监理工程师、施工工人等，只要有能连入互联网的设备，输入密码进入混凝土智能实时监控系统，都能看到各个监控画面。商品混凝土站可通过混凝土罐车及现场施工的摄像头，直接观察混凝土状态，发现状态较差第一时间即可调整配合比，避免以往信息交流不及时的情况。总包管理人员可利用监控系统，观察到混凝土出厂状态，若发现和易性不适宜现场浇筑，可立马电话通知搅拌站调整配比，工人也可以观察到罐车出厂后道路交通情况及行驶位置，出现堵车等情况可适时调整现场浇筑速度，避免浇筑过快造成空泵。监理工程师也可通过该系统，实时了解现场浇筑速度，了解混凝土坍落度、扩展度等质量。现场施工劳务工人可以进入系统，在监控系统下方留言，告知现场混凝土状态是否适宜浇筑，并了解混凝土罐车运输情况来控制浇筑速度，避免压车、空泵。

5 结语

通过混凝土智能实时监控系统在本工程的应用，将混凝土从出搅拌罐到浇筑入模的各位置状态都第一时间被系统记录，实现了多部门、多专业之间的信息实时共享。混凝土智能实时监控系统成本低且科技性高，并大幅增加混凝土输送效率、泵送效率、浇筑效率、成型后质量等，是中国建筑业智慧建造的象征。希望该系统可被国内类似工程采用，实现混凝土全方位把控，将中国建筑业推向智能化、科技化。