化工安全技术与安全健康控制措施

2020-01-15张仲凯

化工设计通讯 2020年2期

关键词：仿真技术化工企业火灾

张仲凯

（山东九洲安全技术有限公司，山东淄博 255000）

社会的进步发展对化工企业的建设提出了更高的要求，使得化工企业安全技术日趋完善，技术措施的实施能够在最大限度上确保化工企业的生产安全。

1 化工企业行业发展潜在的安全风险

1.1 原料和生产工艺风险

化工企业生产原材料多为易燃易爆产品，在生产的过程中一旦出现泄漏将会牵一发而动全身，引起较大规模的火灾、爆炸及人员伤亡事故。不仅如此，化工生产过程中还会涉及到一些具有毒性和腐蚀性的材料，这些材料如果使用不当就会引发人员灼伤、中毒窒息等事故。

化工企业生产加工工艺复杂，生产条件十分苛刻，对温度、压力、湿度等的要求十分严谨，一个细微的变化或操作失误就会引起严重的安全事故。

1.2 生产设备风险

化工企业生产设备规模庞大，且在具体应用中具备连续性的特点，在化工企业的深化发展下对设备的性能也提出了更高的要求，但是现有的化工企业人员却无法保障能够按照指定的要求来使用各个设备，最终使得整个行业发展出现了安全隐患。从实际生产来看，化工企业在发展的过程中会应用到较多的高温、高压设备，在使用这些设备的时候如果没有严格按照指定的标准使用，没有对设备的质量进行检查或者操作失误，就会在化工企业生产过程中引发一系列安全事故。

1.3 生产规程风险

从当前化工企业生产管理实际情况来看，一些规程难以有效落实，一方面，受生产人员自身能力的影响，在整个化工生产的过程中会出现规程落实不到位的问题，最终使得整个工程出现了安全事故。另一方面，在化工企业生产管理中如果对各个危险品管理、操作不当，也会引发安全事故。

2 化工企业行业安全技术类型

2.1 故障检修技术

故障检修技术是在化工企业生产过程中应对非正常状况所采取的技术形式，具体是利用先进的科学设备对机械设备的使用进行诊断，通过诊断了解设备故障部位，并将设备故障情况及时传递给技术人员，技术人员会在第一时间快速响应，采取必要的措施进行故障处理。从实际应用情况来看，故障检修技术一般包含定量模型分析方法、数据驱动分析方法、定性模型方法等，具体选择怎样的故障检修技术需要相关人员根据设备故障情况进行考虑。

2.2 安全仿真技术

安全仿真技术也是化工企业领域常用的安全技术形式，在具体应用的时候，安全仿真技术是在虚拟仿真技术基础上为确保化工行业安全生产而研发出来的一种技术形式。安全仿真技术能够帮助操作人员更好地判定事故类型，根据事故类型采取有针对的方式来处理故障。

为了更好地发挥出安全仿真技术在化工企业中的应用作用，化工企业在应用安全仿真技术的时候需要将企业发展过程中所涉及到的数据输入到相应的系统中，并通过一系列的调研分析来确保数据信息的真实可靠。

3 化工企业行业安全管理措施

3.1 科学选择物料

按照危险源辨别，危险物质的数量越少，在化工领域所选择材料可能对周围环境造成的伤害也就越小；按照物理性危险、健康危害、环境危害类别进行辨识，只要符合危险化学品原则确定条件的，按照危化品规定进行使用。

3.2 对生产工艺做好防护措施

在化工企业生产加工操作中要尽可能选择危害较小的生产工艺，在具体生产过程中要尽量减少危险原料和副产物的使用。同时，在化工企业生产过程中还需要仔细进行原材料的配合比，结合生产现场实际情况来选择压力、温度等参数值，并在生产现场设定报警参数。

3.3 火灾自动报警系统

整个报警系统包含以下几种：①火灾险情探测系统，包含烟雾探测系统、温度感应探测系统、火焰探测系统。②火警信号接收、分析和处理系统，这个系统通过可编程程序能够对探测设备进行管理，从而及时发现火灾情况，并采取措施进行处理。③警报装置，在警报装置的作用下能够为相关人员提供火灾信息，及时控制火灾。④火灾消防联动控制系统，火灾消防联动控制系统在启动报警装置之后还需要联锁启动和监视消防灭火系统的运行状态。⑤独立仪表控制系统，仪表系统故障会引发巨大的安全隐患。为此，危险化学品重点企业需要强化对仪表的自动化控制，并在条件允许的情况下为化工生产配备独立的仪表控制系统，并在仪表使用的过程中强化对仪表运行情况的监督管理，督促企业强化化工安全仪表系统的日常管理。

4 化工企业行业安全健康管理

4.1 树立安全管理意识，明确人员分工

在社会主义市场经济的不断发展下，化工企业发展也出现了各种形式的生产安全问题，严重制约了化工企业的发展。针对这个问题，化工企业在生产发展的过程中需要牢固树立安全第一的生产服务意识，在一系列工作中严格落实安全管理制度，强化对各个操作细节的把握，并将积极、先进的管理意识融合到生产管理中。

4.2 完善生产管理制度

针对化工发展应用高危险材料的特点，国家需要发挥自身作用强化对化工企业行业生产原材料的监督和管理，并在应用各类原材料的过程中积极落实各项安全管理制度，借助各项规章制度来约束和规范人员的工作行为，并对工作人员的工作情况进行定期检查和考核，通过一系列制度的规范和约束来为化工企业的发展提供制度保障。

4.3 强化对各项设备的安全管理

①对设备进行高温防护管理，化工企业在高温场所内的电气设备应提高防护等级，加强高温安全防护措施。对高温场所内的电气设备实行日检查制，确保设备的散热效果良好。②强化对设备使用湿度的控制，如果高低压配电室、计算机机房处于比较潮湿的环境中，相关人员在工作的时候需要开启空调和温度仪，在温度仪器的作用下精准测量室内湿度，在温度不合理的情况下需要及时开启空调温度除湿设施。③采取措施降低粉尘危害，在化工企业领域可以通过密闭设备来进行生产，通过封闭设备最大限度上避免粉尘四处扩散。④采取措施预防腐蚀，环境中存在的化学腐蚀介质一般包含氯气、氯化氢、腐蚀粉尘等。在化工企业生产领域，为了防止这些设备被腐蚀，需要通过采用完全密封或者半密封的结构形式来提升其防腐蚀性能。同时，对整个电器还需要进行必要的导线密封装置，减少外界因素对设备的腐蚀和干扰。⑤采取措施防止爆炸，化工企业在危险环境中的所有设备需要采取措施进行防漏电和防爆炸处理，从实际生产情况来看，化工企业防爆结构类型有隔爆型、增安型等。当电气设备内产生电火花及危险高温，引燃壳内的爆炸性气体混合物时，通过应用隔离爆炸的电气设备能够减少设备内部的爆炸压力。⑥避雷和接地处理，化工企业内部需要打造一个安全可靠的接地网，在整个区域范围内需要在建筑物和设备顶部安装避雷针，通过可靠的避雷设施将引下线和接地网进行连接，通过这种连接将雷电流引入到大气中。