加强化工安全设计在预防化工事故发生中的作用

陈敏骏，张晓翔

（浙江建安检测研究院有限公司，浙江杭州 310021）

1 加强化工安全设计的重要性概述

和其他行业相比，化工行业生产具备了更高的危险性，稍有不慎极易导致安全事故的发生，因此做好化工安全设计工作至关重要。化工安全事故的发生，在很大程度上是由于活泼性强的材料及易燃易爆材料储存不当所导致的，不仅威胁到人员生命安全，同时也会给企业带来巨大的损失。例如：2010年兰州中石油石化公司303厂发生重大爆炸事故，17km范围内均有爆炸震感，在此次事故当中，有6人死亡，1人重伤，另有5人轻伤。事后调查研究表明，该事故主要是由于紧急处理泄漏不当进而引发了爆炸事故，给企业带来的损失是不可估量的，同时要造成了恶劣的社会影响[1]。基于此，必须要充分重视起化工安全生产设计工作，最大限度地降低安全事故的发生几率，进而达到安全生产的目的。

化工企业在生产过程中，对于安全设计应重视在设备检测、日常检查以及防护等几个方面的工作，尤其是要做好对设备安全性、使用寿命的检查及维护工作，这是保障各项设施设备安全、高效应用的重要举措。与此同时，在化工安全设计的过程当中，还要重视起原材料储存工作，因为在化工行业当中不管是原材料还是成品，均是不稳定的，因此一旦管理工作不到位，极易导致发生爆炸、中毒等一系列的事故，严重威胁着人员生命安全，同时也给企业带来了巨大的经济损失。基于此，必须要充分地重视起对于化工材料及成品的储存工作，只有保障储存安全才能够达到安全生产的目的，降低事故发生几率。

2 当前化工安全设计现状分析

2.1 行业设计规范有待完善

现阶段，通过实际的调查分析发现，当前我国化工行业安全设计规范仍存在一定的不足。由于缺乏健全完善的化工行业设计规范，必然无法保障化工生产安全，进而导致了一系列安全事故的发生。与此同时，由于各个设计企业对于化工行业安全设计标准及能力亟待提升，也加大了事故发生的几率。

2.2 安全管理制度存在缺失

建立完善的安全管理制度是保障化工企业安全生产的重要举措。在管理的过程当中，要重点做好对危险品安放控制工作，严格把控好材料质量，规范实验操作，合理地设定操作流程等几个方面的工作。由此不难看出，积极地做好管理监督与指导工作是非常重要的。但是，当前由于部分化工企业缺乏健全的安全管理制度，安全管理制度执行落实不到位，最终引发了安全事故。

2.3 车间管理人员和操作人员专业素质低

工作人员作为化工企业生产的重要支撑力量，当前部分化工企业操作人员及管理人员专业水平及综合素质亟待提升，导致在生产操作的时候擅自改变反应的原料配比、反应温度，在发生安全事故的情况下，处理方式不合理，给企业带来了更大的损失。以湖北某家化工生产企业为例，在生产的过程当中，由于工作人员技术水平不高，不明确处理化学原料的热分解温度，通过加热的方式进行生产最终导致了事故的发生，给企业带来了不小的损失。

3 化工的安全设计和作用

3.1 反应过程中安全设计的作用

（1）氧化过程

氧化过程是利用空气、氧气作为氧化剂的，对其安全设计主要体现在以下几个方面：首先可以设置空气净化装置，及时将空气当中所掺杂的灰尘、油气清除掉，避免氧化剂不纯引发爆炸事故。与此同时，针对主要反应装置，可以设置自动控制报警装置，一旦发生爆炸事故能够及时报警，并采取有效措施解决，避免安全事故的发生[2]。

（2）硝化过程

在化工生产当中，硝化反应是重要的手段，硝化反应是在降温情况下进行的，对于反应温度有着较高的要求，因此在生产的过程当中要设置温度控制装置，并严格监控搅拌和加料速度，以便于及时地了解反应温度的升降情况，避免温度过高引发燃烧及爆炸等事故[3]。

3.2 设计中配置事故应急处理系统

在化工安全设计的过程当中，对于应急事故处理系统的设计至关重要，一旦发生安全事故，该系统能够及时做出正确的处理，最大限度地降低人员伤亡及财产损失。以某化肥厂为例，由于安全设计不到位，仪器无法正常显示气体流量，再加上缺少尾气吸收系统，最终导致了气体泄漏事故。在发生这样的事故之后，应急处理系统通过设置有害气体呼吸系统，能够及将大量有害气体吸收掉，避免引发更大的事故带来更大的损害。

3.3 防止粉尘爆炸措施及作用

化工厂无论是反应条件还是反应物质，均具备了一定的特殊性，在工作环境当中导致粉尘的出现，这些粉尘的成分是不固定的，极易引发安全事故。某化工企业在储存硫磺的过程当中，在硫磺粉尘的影响下发生了爆炸事故。基于此，在化工安全设计的过程当中，尤其是在输送硫磺的时候，必须要做好强制通风工作，并利用防爆防尘技术最大限度地降低粉尘事故的发生几率，降低空气当中的爆炸物质的浓度，进而保障化工企业生产安全。

3.4 危险物品处理的安全设计作用

化工企业生产过程当中会产生大量的有毒有害物质，因此要重视对废水、废气处理设施设备的设置工作，及时地排除废气，保护自然生态环境，避免造成水源、空气以及土壤污染。

3.5 电力及各动力系统的安全设计及作用

化工企业生产对于电、水的需求量是非常大的，保障其安全至关重要。一旦出现断电问题或者停止供应消防水，就会导致产生化学反应并引发安全事故，因此化工企业必须要重视对用电设计和自动化切换系统的设计工作。例如：自备电和双回路，即使动力装置和电力系统出现故障问题，也要充分保障企业的安全生产[4]。

3.6 防误操作的安全设计及作用

人为失误也是引发安全事故的重要因素。虽然当前部分化工厂已经非常重视对现场人员的管理控制，但是依然不可避免地会出现一系列的错误操作，最终引发安全事故。基于此，在油田安全设计的过程当中，可以设置联锁、联动机构，或者添加自锁装置，一旦出现错误操作的现象，能够及时地发出提醒或者限制某些操作，降低人为因素所引发安全事故的几率。

3.7 其他设计及其作用

针对其他方面的化工安全设计，主要包括以下几个方面：要控制好各个设备的距离，确保处于安全距离范围内，避免事故发生连锁反应。不仅如此，在化工安全设计的过程当中要严格建筑物的设计工作。建筑物是否具备良好的耐火性能，直接影响着事故的发生，因此必须要确保耐火等级满足相关性能要求，在降低事故发生几率的同时，避免产生更大的破坏。

4 结语

综上所述，当前随着化工产业的发展，化工安全问题引发了社会各界的关注。化工安全设计作为保障化工安全生产的重要举措，针对当前该项工作当中所存在的一系列问题，要积极地采取针对性措施，通过做好上述几个方面的工作，最大限度地发挥出化工安全设计的价值作用，有效降低化工安全事故的发生几率，保障企业安全生产，实现稳定可持续发展。