化工电气设备设计和安全管理探讨

张 冕

（中海油石化工程有限公司，山东青岛 266000）

1 化工电气设备安全管理的意义

近年来，化工生产企业发生安全事故的事件逐年增加，其中因电气设备导致的事故占大部分。化工用的电气设备容易受外部环境与自身条件的影响，在生产过程中容易漏电引起人员触电，或爆出电火花导致爆炸，对人员造成致命性的伤害[1]。为了保障人员的安全和企业的健康发展，诸多化工企业纷纷开始进行安全管理建设，着重于生产用电气设备的设计、维护与管理。

化工企业在开展安全管理电气设备时，要结合具体的生产常见问题，首先保证设备达到生产使用的安全标准。其次，在生产过程中对电气设备保持有效控制状态，全面进行电气设备的安全管理。最后，做好对电气设备的安全管理制度的建设与完善安全监督，能有效避免设备绝缘破坏与内部腐蚀等情况发生，降低发生火灾或爆炸的概率。这些举措对于保障化工生产过程中电气设备的正常运转，提高生产安全，防止爆炸事故有着极大的实践意义。

2 化工企业电气设备产生问题的原因

化工企业生产过程中具有大量的安全问题，构成生产的各类要素都蕴含着危险，特别是危险性能最大也最为明显的电气设备。讨论化工企业电气设备在生产中经常出现的问题，能在发生问题时快速分析故障原因实施解决方案。

2.1 电气设备的燃源影响

化工生产用的电气设备在使用过程中均为通电状态，在使用后设备温度随之提升，而电气设备在使用过程中少不了互相摩擦，容易出现火花等现象，引起化学反应引爆热源[2]。譬如生产车间光源设备的启用与关闭时引起的静电，或者由于设备的长期运转温度过高等都属于电气设备燃源安全隐患。

2.2 外部环境的影响

外部环境的优劣也影响着电气设备的使用安全。化工电气设备在化工生产中常常位于室外工作，在外时间长，会面临恶劣天气的影响，机器里的防水垫容易遭到破坏，密封性能随之变弱，此时电气设备的防水问题就显得非常重要了。如若化工电气设备长期在潮湿的外部环境中持续运转工作，使电气设备内的金属部件遭到侵蚀，很容易造成安全事故。化工电气设备的内部有很多铝片部件，在恶劣的环境中易引发铝片点解，当铝片受到腐蚀后能引起触电，从而造成巨大的损失[3]。解决电气设备的外部环境要选择合适的方法，如若采取的措施不当，会适得其反，不但解决不了环境影响，对电气设备还会带来进一步的伤害反而威胁到人员的安全。

2.3 电气设备的老化问题

生产配件购置与运行时间长几乎是各生产行业都会面临的问题，为了实现经济效益最大化的目标，许多生产企业包括化工企业都有老旧设备，从表面上看能维持正常的运行，但在生产使用中随着组成零件的老化，存在一定的安全隐患。在检测设备的老化落后情况下，无法正常发现电气设备的安全问题，安全隐患就此埋下。化工电气设备的老化制约了设备的使用，同时也带来了众多安全问题。

2.4 人员安全意识不足

各类由于化工电气设备引发的事故层出不穷，社会对化工电气设备安全问题开始重视起来，但仍有欠缺。案例表明，许多化工电气设备发生故障的原因并非技术方面导致的，更重要的是缺乏对设备实施有效的安全管理，相关安全管理人员的重视程度较低。在改进化工电气设备性能的同时，也要重视这方面的安全管理。安全管理人员与工作人员的安全意识影响着生产安全，提高集体的安全意识，避免电气设备存在安全漏洞，能保障设备与人员的安全。

3 化工电气设备的安全管理措施

3.1 正确选择电气设备与配套安全设备

根据化工企业的生产环境与生产的需求，要正确选择电气设备。在市场上化工生产用的电气设备种类选择非常多，主要有无火花型、充油型和充气型等诸多类型。化工企业在日常生产中设备并不要求经常移动，在移动时反而会发生摩擦后容易导致安全事故，所以化工企业对于电气设备的可移动性要求不高。但是由于化工企业对于环境与安全的极高要求，安全性能成为企业选择电气设备重要考虑因素[4]。综合化工企业的其他需求，正确地选择适宜的电气设备。

保障化工电气设备安全的首要条件就是安装配套安全设备。安全设备作为有效保护化工电气设备的一种装置，在电气设备发生故障时马上启动保护，尽量避免电气设备引起大面积的问题。重要的是科技在不断进步与发展中，电气设备与安全设备在新旧交替之间容易导致安全设备不能有效起到保护作用。当化工企业要更换新一批的电气设备时，要注意更换与新电气设备型号或功能相匹配的安全设备。

3.2 完善电气设备的检修管理模式

日常化的检修是保护化工电气设备安全的有效措施。电气设备的安全运转是进行化工生产的基础，若化工电气设备发生安全故障无法正常运转，将影响化工生产的进程与生产人员的生命安全。因此要完善电气设备的管理制度，实行定期或不定期的检修，将检修工作日常化，详细了解电气设备的运作状况，最大程度地解决已经产生的安全问题，并及时发现隐患。

国内外在化工电气设备的检修方法多种多样，按检修时间的不同可以分为定期检修与不定期检修，按检修中心不同可以分为状态检修与设备可靠性检修[5]。

3.3 严格规范电气设备安全管理制度

化工电气设备影响生产过程中的方方面面，但由于设备问题的隐蔽性与电气设备安全管理制度的片面性，电气设备的许多安全问题常被忽略。化工企业在进行电气设备的管理过程中，因为安全管理制度的不完善，在电气设备的管理中出现了很多可操作性的情况。针对管理较弱的部分，为了提高化工生产的安全性与保证人员的安全，一定要制定严格详细的电气设备安全管理制度。在制定制度的时候，必须以国家的有关法律法规为基础来完善公司具体的安全管理制度。

根据科学规范的安全管理制度操作电气设备并做好检修工作，对于电气设备的机器状态有极大的助力作用，会降低电气设备发生故障的概率。同时化工企业越少地出现电气设备故障，越会抬升企业的生产效率。所以，建立健全规范的电气设备安全管理制度，做好事前、事中与事后的安全保护措施，克服企业当前设备安全管理力度不够的问题。

3.4 加强安全监督

化工电气设备在工作中会产生各种问题，加大内部对电气设备安全的监督力度，增强企业相关生产人员的安全监督意识。一方面能掌握设备的安全状况，保障电气设备的安全，另一方面能及时找到问题所在及时解决，提高化工生产的效率。加强对电气设备的安全监督，还能防止设备遭到人为伤害，避免设备长时间工作，有利于生产人员按照规定使用设备。

4 结语

在我国化工企业进行生产活动中风险较大，具有众多的危险因素，尤其本身危险性较大的电气设备。应重视化工企业生产中的电气设备管理，做好电气设备引进时的相关工作，同时完善电气设备安全的管理。根据电气设备情况制定检修方案，完善设备检修模式，是电气设备安全运转的重要保障机制。推动化工企业的电气设备安全管理制度发展，能使电气设备在化工生产中安全运行，降低风险发生概率，保障人员安全，利于企业与员工安心进行生产工作，能有效提高员工的工作效率并提升企业的生产效率。