化工金属管道安装过程及质量控制系统

罗 林

（武汉金中石化工程有限公司，湖北武汉 430223）

对于我国的经济建设，石油化工占据着极高的要略地位，不只是我国，为了更好进行用石油各项资源的利用，各国皆在积极摸索对石油化工管道安设技术的研究。在石油化工管道安装中存在着许多重大的问题，这些问题不仅会缩短管道的使用寿命，且可为今后的工程埋下隐患。因此，不仅要对工程施工的过程进行严格管理和监控，争取将工程的每个环节都保持高质量完成。本文根据工程的实际情况，将常见的疑惑综合并提出管理的办法，对石油化工管道的安设工程及质量管控系统进行合理的分析。

1 化工金属式管道安设过程中凸显的弊端

1.1 金属管道质量堪忧，构造不严谨

经常从事化工金属管道安装的人都知道，管道是运输石油化工的基石，所以，规范化的管道制作是极为重要的。而许多施工企业在管段的设计和制作上不够严格，往往不注重细节点，质检把控不过关。此类情况使管道在安设中，动工者的方案与样板设计单位的图例出现不同而使得安设失败；或者待安装完毕后，企业单位又忽视了对管段的测试或者没有进行认真地测试，盲目去安装且轻视了检测的重要性，为石油化工管道的稳定运营种下了质量的隐患。

1.2 管道安装环境脏乱，与规定要求不符

在施工处，有的土壤中含有大量具有强烈的腐蚀作用的物质，这些物质会使得管道在短期或者长期的使用中被腐蚀。因此，如对化工类金属式管道安设之初，未对管道路线四周的泥土开展实时检测，或未对管道周边的潜在危害性物资进行排查，并且留存相应的数据，进行对比分析，就会导致化工金属的管道在安设时出现爆炸状况，或出现危急性命的事故；同时在安设好金属管道之后，未被排查的泥土也会使管道具有被腐蚀的安全隐患。这不仅浪费了管道安装过程中所有的人力、物力投入，也浪费了取之不易的石油资源。

1.3 相关人员专业性不够，管段焊接不足

动工单位在两个管道之间的焊接过程中，经常会出现某些施工职员按照自己的施工经历进行焊接，完全不顾别人的劝阻从而导致金属管段的焊接出现大过错。某些工作人员还会粗心大意，不按照动土的图例，导致在焊接的整个过程中，不少焊接接口在没有指向同一位置的情况下，就开始进行焊接操作，致使焊接的裂痕过大或者其他不利的作用，从而极大地降低了管道的周身强度和气密度。

2 对化工管道质量管控系统的大体研究

2.1 严格筛选，保障材料的高质量

材料质量对于化工管道运作和安设都非常重要。对管道原料的质量需求有几点，首先是要请专门的检测人员对管道标件，比如说管具、一些阀门、防腐物料等用于进场的测试和验收，因为对于一般的施工人员来所，他们对于材料的质量是无法仅凭直觉或者是肉眼去断定的，所以就需要去聘请专门的检测人员，在原料入场之前开展全盘的检测，这样才能保证基础原料质量的可用性。

第二，要时刻关注管道装配的器件品牌、大小规格以及出产日期，这些都要符合装配图要求和国家正规制定各项标准。若任何一个管道安装所需要的零件与原本设计图实不相符，就会导致金属管道安装过程出现纰漏，从而严重影响管道施工的进行，延缓竣工时间。甚至若所使用的管道安装零件不符合国家标准制定规则，其质量也得不到相应的官方保证，此类的使用算是触犯国家的法律法规。

2.2 人才严选，确保对施工工艺的严格要求

在化工管道安设正式运转的时候，一定要委派一名监督负责人，对动土装配中的各项要求进行严明处理对待。此监督负责人不仅要实施监督职责，更要自身严守纪律，自身拥有关于管道安装方面的实践经验，能独当一面进行管道安装问题的处理，在面对管道装配过程中所呈现的不足要进行及时处理，不得拖延。

比如在金属管道装配进程中，有一步操作是对管道阀门的试压；不同点在于，此时更要把管道内里的水抽空，抽空之后还要在管道内抹一层油脂起到预防管道腐蚀的作用。但是需要关注的是，对于运送压缩氧气的管道一定不能涂上油脂，因为横流的氧气与抹在管道里的油脂和铁皮屑等碰撞就会发生摩擦物理、化学等反应，从而增加了管道爆炸的危险。不锈钢材质的阀门装置完之际，必须要开展水压测试。若管道装配材料为合金钢或不锈钢，在放料要用割锯或者砣子将管道分割成分离的几段。管道路线认定后对管道开展热弯工艺时，要思量到管道材质在受热弯曲时会受到热度的作用而导致机械性能产生改变，所以在给管道原料加热时要管控好上加的热度。

2.3 精益求精，保障各管道之间焊接的质量

焊接在石油化工管道装配进程中是作为安设的一个结尾，但虽说是尾项，专业人士也知道它其实也是装置进程中非常重要且不可或缺的一环，其材料的质量将直接影响到今后管道的正常运行，所以对焊接的质量管控上需要精心严厉审定。对焊接质量保障也可以按之下三个点来开展控制。即从焊接前、焊接进程中、焊接收尾后等进行严格把控。

2.3.1 焊接前

焊接前，首先要清楚自己所需要进行的工序，确保所需的焊接零件已充足，并且要对焊接原料的几个零件部分进行仔细的检查，排除不可使用之物，确定焊接原料的质量和数量是不是切合规程。其次，焊接者必须具有专业的素养，具有一定的化工金属管道安装的程序理论知识和实战经验；切勿使用新人，并且焊接者在没有相关工作经验的情况下不可让其开展焊接工作，这种情况不仅可能使焊接者处于危险之中，还有可能让焊接的成功率极大降低。因此，无论如何在焊接者焊接开始时，焊接者必须要熟悉焊接指导书以及焊接操作的流程。

2.3.2 焊接中

焊接进程中，每一位焊接者都需按照焊接作业流水线进行焊接，不得随意更改，并且要分段进行焊接，以免期间出现任何纰漏。在焊接进行时，焊接者都需时时刻刻注意已做过的管道焊接部分是否严密，其强度及气密性是否如焊接前所预估的一样。若发现焊接得不够严密，将直接导致后期石油运输过程中的渗漏情况，因此焊接者要特别注意焊接的严密性，发现严密性不足时及时进行调整修正，避免不必要的损失。

2.3.3 焊接后

在对金属管道的焊接完成后，切不可忘记进行最后的检查。检查的目的在于，排查管道焊接安装的严密性及细节处理点，排除后期管道使用时所存在的安全隐患；若是在排查的过程中发现管道焊接存在弊端，就应立即报告，相关工作人就能立即进行取证，在进行严格且细致的分析及探讨后，针对当下的实际情况对焊接进行改造或再造，从源头处排除危害，以规避后期使用时事故的产生。

因此，首先焊接的动工职员要对自己焊接的管道开展初次的审查，初次检查不可只从大体外观模样上进行排查，而是要针对管道焊接接口处的细节来进行排查；在确认无误后，该由工程负责人和相关管道焊接领域的专家对焊接的管道进行再次审定，以确保整个安装过程彻底无误，不存在安全隐患，使今后的相关管道运输工作能正常开展。

3 结束语

对于化工金属管道的装配以及如何做好其质量管控而言，这都并非易事一件。两者结合的成功，主要是高技术人才的设计、操作人员和监督人员的协调配合，以及各个部门有条不紊地运转所打造出来的。抛开所有外在条件，其最主要还是取决于质管及焊接人员的严谨工作态度、专业知识能力以及丰富的实战经验。要做好化工金属管道的安装和质量控制系统方面存在的问题，就应面对问题，从金属管道材料质量管控及焊接的三大过程进行严控把关，才能确保化工管道的安装保质保量、快捷高效。