海上采油平台工艺管道安装标准及施工风险

李耀全

（中海石油（中国）有限公司蓬勃作业公司长江大学，天津 300459）

在海上采油平台施工过程中，要求重点强调工艺管道安装管理，明确具体的安装施工标准，并有效预防施工风险问题，遵循科学化的发展原则，保证在严格开展各方面管理工作的情况下，全面增强整体的施工管理效果，达到预期的工作目的。

1 海上采油平台工艺管道安装标准分析

在海上采油平台工艺管道实际安装的过程中，主要分为工艺类型与辅助类型的管道。通常情况下，在现场施工中，操作的环境较为复杂，条件也十分苛刻。为确保安装工程符合标准，在实际工作中必须要按照施工技术标准开展工作，结合GB50235、6的相关标准开展工作，并根据行业内的其他标准执行安装任务。在海上采油平台工艺管道的安装施工工作中，要求按照行业的金属管道施工标准与验收规范执行任务，管道焊接工艺必须符合验收规范，并结合主要的标准执行任务。

2 海上采油平台工艺管道安装施工风险分析

在海上采油平台工艺管道实际安装的过程中，经常会出现严重的施工风险问题，对整体工程的运作与发展会造成不利影响。

2.1 施工技术标准的风险问题

在海上采油平台工艺管道的安装施工中，相关行业标准的要求很高，由于其具有较高的承载作用，在安装施工的过程中，必须要按照国际与国家标准开展施工工作，预防出现安装问题。然而，目前在工艺管道实际安装施工期间，还存在很多施工技术标准的风险问题，主要就是在安装工作中，未能按照国家标准开展工作，没有结合具体的工作要求开展施工工作，难以进行弯头起点与焊接之间间距的合理控制，不能确保满足具体的规定标准。实际工作中还未能按照具体的施工技术标准开展三通连接工作，经常会出现不对齐的现象，对整体工艺管道系统的平直度会产生直接影响，对口器也无法正常使用，这样不仅会导致安装工作的质量受到影响，还会对后续施工工作的实施造成不利影响。且在实际工作中，尚未形成良好的工作模式，难以有效进行焊缝之间间距控制、焊缝和弯头起点间距控制，很容易诱发严重的风险问题，对各方面工作的合理落实与安装施工工作的合理实施造成不利影响。

2.2 焊接工作风险问题

在海上采油平台施工工作中，未能科学开展石油管道的焊接处理工作，尤其在切割与焊缝方面，部分管道有焊燃放炮的现象，爆炸风险问题十分严重，很容易诱发严重的人员损失、经济损失问题。焊接期间爆炸问题的发生，主要原因就是在切割焊接工作实施之前，管道之内有可燃气体未全部排除，也没有置换干净，加之企业未能科学开展安全评估工作与管理工作，很容易诱发严重的风险问题，不能确保各方面工作的合理实施，严重影响整体工作质量与水平。

2.3 人员方面的风险问题

当前在海上采油平台施工中，工艺管道安装施工还存在人员的风险问题，主要就是在施工期间未能制定完善的责任制度，没有明确每位人员的安全管理职责，难以为安全管理工作的实施提出标准化的模式。一方面，在实际工作中缺乏完善的管理制度，未能对人员进行合理的考核与监督管理，无法及时发现其中存在的问题，难以利用科学合理的方式应对问题。另一方面，在工作中尚未遵循人本性的工作原则，无法采用有效的措施进行人员风险的防控，很容易诱发严重的风险问题[1]。

3 海上采油平台工艺管道安装施工风险的防控措施

在海上采油平台施工工作中，企业应该重点强调工艺管道的安装施工，全面分析施工风险问题的发生规律与特点，采用有效措施防控风险问题，全面增强整体的施工风险管控效果。

3.1 按照施工技术标准防控风险

在海上采油平台施工过程中，工艺管道安装工作中，必须要严格遵循施工技术标准，合理防控风险问题。首先，应该创建出工艺管道的施工安全标准、制度，明确具体的程序，依据国家统一规范标准开展工作。要求在实际工作中按照具体状况、安全风险问题发生规律等，采用施工安全技术标准，有效预防出现风险问题[2]。其次，在工艺管道安装工作中，应重点强调安全技术、人员操作技术与机械设备运作安全的管理，全面预防安全风险问题，认真落实相关施工技术标准。最后，相关部门在实际工作中，应该全面进行机械设备的检查，要求操作工作人员，严格根据具体的施工技术标准与巡回检查制度等，针对机械设备的安全性、施工技术应用安全性进行巡查分析，一旦发现问题必须要填写缺陷通知单，并反馈具体的风险问题，汇报给领导部门合理检查维修。要求值班工作人员在实际工作中，增加风险问题的巡查次数，按照施工技术标准开展风险的巡查活动，如果有问题必须强化现场处理力度，合理地检修验收处理，从根本上规避出现风险问题[3]。

3.2 焊接施工风险问题的防控

在海上采油平台施工工作中，要求合理进行焊接施工风险问题的防控，从根本上预防出现安全风险问题。首先，应该明确认知到，工艺管道安装工作中焊接属于重要环节，焊接技术的选择对风险因素会产生直接影响。一般情况下，316类型的管材主要用于氩弧焊操作，304类型与304L 类型的管材主要用于氩电联焊操作，碳钢管材主要用于电焊操作。在氩弧焊的操作过程中，所选用的焊接方式对管径的大小变化基本不变，在管径低于50mm 时，可以一遍施工成型[4]。其次，在施工工作中应该明确认识到，无缝管与有缝管材料焊接方式相同，但是，有缝管方面的质量要求较低，可按照具体的质量标准分类处理。与此同时，在采用中高压管材料期间，所提出的技术要求很高，应该先进行材料质量检验、工艺技术检查，统一相关的技术标准，按照具体的施工技术要求开展焊接工作。最后，工艺管道的安装施工工作中，要求制定完善的技术方案，明确具体的工艺技术应用标准，遵循科学化的工作原则，采用有效措施开展各方面的焊接安装操作工作，从根本上提升整体焊接质量，以预防在焊接环节中出现风险问题[5]。

3.3 人员风险的防控

为有效预防出现人为风险问题，在实际工作中必须要强化各方面人员的风险防控力度。首先，应制定完善的安全责任制度，明确每位人员的安全风险防控职责，引导工作人员树立责任观念意识，切实将责任目标化的相关风险防控制度落实，在增强人员安全管理工作效果的情况下，将安全管理标准与制度积极作用充分发挥出来。其次，要求在实际工作中制定完善的考核、监督管理制度，明确每个岗位的工作目标，并设定部门的目标，阶段性地开展考核工作，在考核与监督期间及时发现人员的工作问题，采用有效的措施规避风险现象。最后，要求制定出完整、科学的管理工作体系，动态化地开展管控工作，编制出完善性与整体性的现场风险检查方案和制度，从而预防出现风险现象[6]。

4 结语

近年来，在海上采油平台施工工作中，工艺管道的安装还存在很多施工风险问题，不能确保整体工程的施工建设效果，对其长远发展会造成不利影响。因此，在实际工作中必须要明确安装标准，积极采用先进的施工技术开展工作，按照具体要求规范焊接操作行为，并强化人员责任管理力度。通过技术风险防控、焊接风险防控与人员风险防控等方式，有效预防出现安装施工的风险问题。