探析强化石油化工设备维护与管理的若干措施

滕海超（中国石油工程建设有限公司，北京100120）

在石油企业发展过程中，化工设备是其中的重要组成部分，石油化工设备的安全稳定运行，可以在很大程度上促使各项工作的有序进行。不断提升工作质量与工作效率，为石油企业创造更多经济效益与社会效益。因此，对于化工设备要及时做好维护管理工作。及时发现设备存在的问题，针对问题给出相应解决措施。避免因为设备原因，对各项生产工作造成影响。所以，本文将针对强化石油化工设备维护与管理的若干措施相应内容进行阐述。

1 石油化工设备特点

从目前我国石油企业发展中不难看出，化工设备种类繁多，并且复杂性与专业性较高。因为化工生产工作，生产工艺与生产环境较为复杂且苛刻，而且在很多情况下需要在高温高压情况下进行工作，因此，必须要使用相应的设备设施，才能确保生产工作的有序进行。石油化工设备自身接触到的介质也具备一定特点，比如，易燃性特点、易爆性特点、有毒性特点、有害性特点以及腐蚀性特点等。因此，石油化工设备具备一定的抗腐蚀性、有着较强的抵御能力[1]。这样才能更好接触不同的介质，并在不同的工作环境下，保证自身的安全稳定运行。防止因为设备设施的原因，对后续工作的展开造成影响。在这一过程中，我国石油企业的发展，将会在很大程度上得到进步，从而为我国社会发展创造更多经济效益与社会效益。

2 石化化工设备分类

从目前我国石油企业发展过程中不难看出，化工设备一般会被分为八大类。具体有以下集中：第一，反应设备：反应设备包含许多不同内容，比如，塔式、固定床、流化床反应器以及带搅拌器的反应釜等；第二，塔器：塔器主要包含的是波纹填料塔、阶梯环塔、格栅塔以及环矩铵塔等；第三，冷换设备：比如，各种管壳式、板式、板壳式的热换器，除此之外，还包括鼓风式空气冷却器、引风式空气冷却器等；第四，机泵：往复式压缩机、滑片式压缩机、螺杆式压缩机。同时，包括不同类型的油泵或者水泵，比如，离心式油泵与水泵、旋涡式油泵与水泵、滑片式油泵或者水泵；第五，石油化工储罐：不同类型的卧式石油化工储罐以及立式石油化工储罐，在这一过程中，包括常压类型与高压类型；第六，炉类：炉类包括不同类型的加热炉、转化炉以及裂化炉等，可以是圆筒类型，也可以是立式类型，还包括不同类型的燃烧炉等；第七，仪表：不同类型的自动控制仪表、在线分析仪表等，同时还包括以计算机为核心与基础的集散型控制系统等；第八，专用机械：专用机械通常情况下，主要是指用于某装置特殊专用的机械，比如，润滑油装置中的真空过滤机、抽丝机以及纺丝机等。除此之外，阀门、管件以及管线等，此类材料的应用，可以将不同类型的设备进行有效衔接，构成相应装置。通常情况下，反应器、塔器等设备设施，被人们称为静设备或者专用设备。机、泵等设备，被人们称为动设备或者通用设

备[2]。

3 强化石油化工设备维护与管理有效措施

3.1 加强对工作人员教育培训

在石油化工设备维护与管理工作的开展中，工作人员在其中发挥着不可替代的作用。在这一过程中，工作人员的专业能力与综合素养，会对维护管理工作的展开产生直接影响。因此，为促使石油化工设备维护与管理工作的有序进行，要加强对工作人员的教育培训工作。具体可以从以下几点展开：第一，领导者与管理者应该将自身的引导作用充分发挥，在企业中要及时做好宣传工作[3]。将化工设备维护管理工作，以及对企业更好发展的影响，作为主要宣传内容。通过宣传使得设备管理部门以及其他部门工作人员，能够意识到化工设备维护管理工作的重要作用，促使工作人员能够积极主动参与到化工设备维护管理工作中。同时使得设备维护管理工作人员能够端正工作态度，为设备维护管理工作的展开打下良好基础。第二，定期做好化工设备维护管理工作人员的教育培训工作，不断提升工作人员的管理能力。确保工作人员能够掌握更加先进的管理技巧，结合实际情况，将管理技巧应用在化工设备维护管理工作中。第三，在教育培训工作的不断落实过程中，需要对教育培训内容以及方式进行完善。积极听取工作人员意见与建议，使得教育培训工作可以得到不断完善与创新，为后续化工设备维护管理工作的展开打下良好基础。

3.2 加强化工设备使用过程的管理

在石油化工设备管理工作的开展中，对于化工设备的使用过程，要加强管理工作。这样才能及时发现化工设备在使用中存在的问题，明确化工设备是否安全稳定运行。一旦在其中出现问题，那么工作人员也可以在第一时间内进行处理。化工设备使用过程中的管理工作，主要是保证工作人员在化工设备的操作中，能够严格按照相应工作流程与工作标准展开。在加强化工设备使用过程的管理工作时，可以从以下几点展开：第一，明确操作工艺指标，包括最高工作压力、最高工作温度以及最低工作温度等，对于此类指标内容，工作人员必须保证及时了解。第二，明确化工设备在操作时的操作方法以及操作流程等，这样才能保证在设备操作过程中，避免因为操作不当或者操作流程存在问题，对各项生产工作的展开造成影响。这就需要管理人员，针对工作人员的操作进行严格监督与管理，及时发现在设备操作中存在的问题。从而将问题影响范围控制在合理范围内，防止化工设备故障问题的产生。第三，化工设备在运行过程中的重点部位，管理人员需要进行逐一排查，对设备运行期间可能出现的问题与情况进行分析与总结，并给出相应的预防措施。第四，管理工作的展开要保证定时定期展开，做好巡回检查工作[4]。比如，化工设备中的安全阀、压力表以及防爆膜等不同附件，要及展开巡回检查工作。对各项设备设施其中的运行参数进行科学合理设置，保证化工设备不在超高压或者超高温情况下进行工作。如果超过化工设备的工作标准，不仅会导致机器停止工作，同时对于设备未来的使用以及使用寿命会产生很大影响。基于此，对于周围工作环境也要进行有效控制，确保化工设备的安全稳定运行。

3.3 加强化工设备安全管理工作

在石油化工设备维护与管理工作的开展中，要加强安全管理工作。安全管理工作的展开，可以从以下几点进行：第一，对于安全管理工作人员，要加强安全教育培训工作，不断提升管理人员的安全意识与管理意识。使得各个工作人员可以明确安全工作内容，与自身的安全职责。结合实际情况，制定化工设备的安全使用制度。在安全使用制度的构建中，可以积极鼓励工作人员参与到其中，使得制度的完善性与合理性得到保障。促使管理人员在维护管理工作的开展中，能够将安全管理工作与安全检查工作作为重点与关键，在最大程度上保证设备在使用过程中的安全性，防止安全事故的发生[5]。第二，对于设备在使用期间可能出现的安全问题进行预测，并制定相应的预防促使，从而将安全问题控制在合理范围内，降低安全事故的发生。保证化工设备安全稳定运行，为后续石油企业各项工作的展开打下基础。

4 结语

综上所述，石油化工设备的安全稳定运行，对于石油企业中各项生产工作的有序进行而言具有重要作用。因此，为在最大程度上保证石油化工设备质量，同时促使石油化工设备的安全稳定运行。对于化工设备的维护管理工作需要给予更多重视与关注，采取有效措施，保证工作人员都能够熟练操作不同化工设备，定期做好维护管理工作，为石油企业更好发展打下基础。