浅析石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨

杨仁杰（武汉炼化工程设计有限责任公司，湖北 武汉430070）

就石油化工行业而言，其生产中采用的工艺比较特殊，而在一般状况中，石油化工管道都是在高压、高温以及较易产生爆炸的条件中运行，这就需要严加要求管道安装的质量。然而在石油化工管道具体安装的过程中，因为各种因素造成的影响，导致有关工作人员在安装管道中出现各式各样的问题。针对此种状况，施工企业需要尽快查明管道安装中各种问题的产生原因，并采用适当措施对其加以处理，保证石油化工管道的良好安装。

1 石油化工管道安装中的常见问题

1.1 空冷问题

空冷一般布置在管桥的顶部或框架上，但是空冷布置在框架上时，要注意下方是否有高于物料自燃点的设备，若有必须采用非燃烧体的封闭隔板隔开。框架上的空冷一般有一侧靠近马路，所以可以不用留意检修及吊装场地，若将空冷放在管桥上，必须考虑管桥一侧预留检修通道和吊装场地。

1.2 支架问题

P01支架问题（滑动支架），土建和管道会同时在场地施工，往往存在管道先把支架做好，土建再浇混凝土，结果把滑动支架浇筑成固定支架，所以有特殊要求的滑动支架建议选用P01-E(F)型，在可以不采用吊架的情况下，尽可能不予以采用。

1.3 焊接问题

石油化工管道安装中的焊接环节，一些工作人员不根据有关标准实行操作，导致焊接定位标识不是十分准确，并且焊缝的处理方面也没有达到标准，最终致使管道漏焊情况的发生[1]。对于施工企业，要想有效规避这一情况的发生，相关的负责人员需要结合工程图纸来检验管道焊接处可否存在遗漏的问题。另外，应该有专业工程师检验管道的焊接质量，从而更好地保证管道的安全性。

1.4 探伤问题

管道焊缝的探伤包含射线探伤和超声波探伤，探伤比例及要求需要严格按照规范sh/t3501 的要求执行。通常情况下，射线探伤有底片存档，具备追溯性；超声波探伤一般公司没有超声波影像存档，所以需要射线探伤的最好不要用超声波代替，尤其是高压管线，若现场部分焊缝不具备射线探伤的要求，可以建议施工单位将焊缝标记，到后期集中采用放射源探伤。

1.5 水压试验问题

管道的水压试验尽量将设备与管道分开试验。但是也存在管道水压试验无法与设备隔开的情况，如：柴油流程高压换热器到高压空冷的管线中就没有阀门、法兰，水压试验必须与设备一起试压。其中管道的水压试验压力为设计压力的1.5倍再乘以管道材质温度系数，而设备的水压试验压力为设计压力的1.25倍再乘以设备材质温度系数，这就存在管道的水压试验比设备水压试验压力高的情况。按照规范sh/t3501 的要求，一个体系中管道水压试验压力比设备水压试验压力大的情况，管道的水压试验压力按照设备的水压试验压力进行水压试验，但要核算设备的水压试验压力不小于管道水压试验压力的77%。

2 石油化工管道安装过程中的质量控制

2.1 控制管段生产加工过程

石油化工管道安装过程中，管段的安装是非常重要的环节，它会在一定程度上对管道质量造成影响。目前，很多施企业在实际生产加工管段的过程中，并不参照工程图纸进行具体制作，导致最终生产出的管段成品和工程图纸存在很大偏差，在管段加工完成之后，并没有对其进行质量检验，看其是否符合标准，就直接运用到石油化工管道的安装中，致使管道的安装过程以及后期的实际应用产生各种质量方面的问题[2]。所以，在生产完成管段之后，需要做好相应的检验工作，查看其是否符合设计图纸的要求，生产工艺以及最终质量是否达到工程的实际需要标准，并把相关的检验数据交由其它有关部门进行二次检验，以使其符合工程的实际要求。

2.2 严加控制管道焊接环节

石油化工管道的安装中，管道的焊接质量会对其安装质量以及使用寿命产生一定影响，然而部分工作人员在焊接工作中态度不够端正，导致焊接口位置产生错位的情况，并没有采用有关措施实行补救，致使石油化工管道存在严重的焊接问题，对管道的安装质量造成一定影响。因为在石油化工管道的焊接工作中，要求相关工作人员具备较为丰富的工作经验以及专业水平。因此，要对焊接工作人员的操作技能加以培训，并做好焊接工作的相关规范工作，编制有关的管理体制，提升工作人员在安全方面的认识，保证他们在工作中有相应的规章制度可以遵循，提升他们的操作技能，并做好相应考核工作，使其技术达到相应标准后才能投入到具体的工作中。另外，对于工程的管理人员，也要掌握焊接方面的有关知识，做好监管工作，从而提升管道的焊接质量。

2.3 做好管道的防腐处理工作

石油化工管道安装中，完成试压工作之后，需要进行管道的防腐处理。通常情况下，石油化工管道的安装地点具有一定特殊性，在强碱或是强酸的地区中，这就导致管道非常容易发生腐蚀的情况，尤其是那些长时间处于地下的工作管道更是如此[3]。因此，一定要做好相应的防腐工作，确保石油化工管道能够处在正常工作状态中。在管道的防腐工作中，地上和地下的管道有所差异。对于地上管道通常采用涂防腐漆或是镀锌的方法，而地下管道通常是涂石油或是沥青的方法。另外，对于施工现场，需要做好规划工作。在具体安装管道前，相关工作人员需要针对工程项目做好事先的调查工作，并对信息加以整理，根据实际状况进行施工。因为管道非常容易产生生锈的情况，所以在第一次清除锈迹后，需要在管道上涂抹底漆，以防管道再次生锈情况的发生，待到底漆固化之后才能够进行施工，这是为了有效确保管道的防腐性。

2.4 强化安全设施的设置

石油化工工作中，如果操作不当，很容易导致重大安全问题的产生。所以，管道安装中需要将爆炸保护等设施安装其中。一方面，把水封与防火阀等设施安装到火容易扩散的地方；另一方面，在低压和高压转换相连接的位置，把相应的切断阀与止回阀安装其上；最后，针对泵与安装阀门，为了进行过滤，可以安装相应的管道过滤设备，防止杂质进入导致爆炸情况的发生。

2.5 保证操作的规范性

具体应用石油化工管道的过程中，物质的运动速度以及温度的高低都会给管道的安全带来一定影响，尤其是那些具有腐蚀性的液体或是可燃气体的输送，操作中出现疏漏就有可能导致爆炸或是气体泄漏等情况的发生。因此，平日的管理工作中，一定要根据相应规范进行操作。在输送易燃气体的过程中，务必要及时查看管道的温度，保证数值在规定范围之中。另外，可以在管道气体的输送中，运用相关冷却技术，利用电源的控制以及两条电气线路连续传输冷却物质，确保管道始终处于标准温度。对于那些危险部位要严加保证操作的规范性，这样才能有效确保石油化工管道的安全性。除此之外，还要做好石油化工管道的清理工作，避免化工废气物质堵塞管道造成爆炸情况的发生。同时也要处理好管道周边的工业废弃物质，方便管道的维护与保养，确保石油化工管道的安全应用。

3 结语

在石油化工的生产装置中，管道是十分主要的一个组成部分，其安装的科学性也会在一定程度上影响企业的经济收益，并与企业在市场中的竞争力存在着密不可分的关系。因此，为了最大程度发挥石油化工生产工艺的真正作用，相关工作人员应该将管道的安装工作做好，从而给企业今后战略目标的达成打下良好基础，保障企业的稳定发展。