整厂输送物流报告

■ 译文/苏听风

过去几年，由于企业必须进行越来越多的风险评估，以保护员工在工作场所免受伤害，纸箱企业对原材料的处理受到了密切关注。此外，对工厂更有效运作的持续推动和对更高利润的追求，正鼓励纸箱制造商投资于最新的物料处理系统。

瓦楞包装生产和加工过程中各阶段之间的物流处理对工厂的成功至关重要，输送系统是整个运输和物流系统的重要组成部分，应被视为制造过程中不可分割的一部分。目前普遍认为，减少人工、减少废料、清除危险的叉车作业，以及改善加工设备的可操作性，都是运输自动化的结果，是有利可图的作业所必需的。

通过提供创新的物料处理解决方案来应对不断增长的产量，从而提高纸箱企业的生产力，这无疑对每个供应商的研发部门都是一个挑战。以下关于物料处理的最新技术报告提供了对该行业许多关键供应商的最新发展的洞察。

Avanti Conveyors：整条物料处理生产线

总部位于英国的Avanti输送机制造商认识到，客户希望与合作伙伴合作，提供完整的系统供应，并充分集成到他们现有的加工设备中。他们一直在努力开发新的设备，如Pegasus码垛机和打包机，这两种设备都扩大了他们在物料处理设备方面的供应范围，从而可以从一个源头提供整条物料处理生产线。

Pegasus 码垛机设计安装在大批量生产模切机后面，通过同时处理多个打包来执行所有分离功能和堆叠成型，并可将生产率提高多达40%。

打包机则可以快速地将两个堆叠在一起，然后将它们对齐，这意味着产品上料送纸的效率可以提高一倍。除了内部的产品开发和持续改进，该公司还与Inspire Automation公司签订了代理协议，在欧洲提供自动的进纸和输纸机器人系统。

该系列包括AutoFeed机器人上料系统，可用于FFG和圆压圆模切机。该自动上料装置可提高生产效率，降低人工成本，并具有从微细瓦楞到五层纸板的多种材料的上料能力。它还可以自动处理有缺陷的纸板。与传统的上料机相比，AutoFeed通常可节省超过50%的占地面积。投资回报经常被证明是两年。

这个新的代理协议提供的其他产品是标签/覆膜机和上料翻转和处理设备。上料处理设备包括撞纸机和上料翻转设备，这些设备效率高，维护成本低，可提供多年无故障的上料处理。AutomatänJogger/Aerator可以显著降低劳动力成本，同时提高产品质量和下游设备的生产率。Avanti Conveyors还将为欧洲客户提供全面的安装和支持服务，以确保新老客户都能够最大限度地提高设备的运行效率。

加工机械的投资可能达到数百万，如果没有正确的下游设备，制造业务很少能实现其计划的投资目标。

Avanti Conveyors开发了一个模拟软件包，允许客户在进行重大财务投资之前识别其运营中的潜在瓶颈。 该公司将创新、灵活性和支持相结合的方法意味着客户拥有高效、高效的物料处理系统，可显著提高工厂的生产率和盈利能力。

经过30年的全球瓦楞行业服务以及内部设计和制造意味着Avanti Conveyors能够满足客户的需求，无论是新老客户。

AutoFeed机器人上料系统

Pegasus 码垛机

Alliance：前道和后道

30多年来，Alliance Machine Systems International为其全球客户群提供了不断扩展的生产力增强产品和服务。

总部位于荷兰的Alliance Machine Systems Europe公司为欧元区及其他地区的客户提供创新、制造和支持服务。该公司涵盖范围广泛的印后设备，提供各种型号、类型和尺寸的上料机，并已开发出特殊功能，以最大限度地提高设备的生产效率，同时最大限度地缩短操作员必须花费时间来处理纸板的进纸。

产品系列基于坚固耐用的机械设计，经久耐用。通过对持续发展的承诺，公司定期开发增值改造和升级，这可以为产品的生命增加许多年。特定工厂的绩效审核也随时可用。Alliance的技术也在加工生产线的后道占据主导地位，其创新解决方案可在定位、堆叠、分离和码垛时保持产品以最大产出。

由于其高生产率（高达40 000平方米/小时）和灵活性（例如锯齿形堆叠）的结合，现代风格圆压圆模切机后端的Alliance分离和双码垛解决方案已成为高生产率的市场标准应用。

Alliance为FFG制造多种后端码垛解决方案，最高可达32bpm。对于全自动码垛机可能不合理或不适合的应用，它们提供半自动的上料设备。eLM 100%电动，使操作员能够以符合人体工程学的方式进行上料，而不会降低加工设备的速度。从前到后，从上料到堆垛，这些创新简化了产品流程，最大限度地提高了生产线的生产率。为了更好地支持客户，联盟欧洲Alliance Europe提供完整的替换零件和服务合同，以及生产线和机器审核。

Ammeraal Beltech：ULTRAFlT对开式链轮

Ammeraal Beltech始终致力于创造创新的解决方案，现在能够为瓦楞包装行业的模块化皮带提供一种新的链轮思考方式。UltraFit对开式链轮系统具有可互换的适配器，可降低维护成本和停机时间。

链轮是皮带系统中的关键部件。但是，更换传统的链轮会导致长时间的非生产性和昂贵的停机时间。选择uni UltraFit对开式链轮系统的最终用户将降低维护成本和总体拥有成

本。

如果在瓦线卸料输送机中存在链轮问题，则加工部门可能完全停止。输送设备也会出现同样的问题。但这些链轮如何降低维护成本和总体拥有成本？

考虑更换传统链轮时的困难：

■复杂的更换程序导致长时间停机；

■重型部件的提升/拆卸需要额外人员的帮助；

■缺少工作空间来执行此操作的各个步骤。

适配器适用于常用的孔径和两种宽度：25.0 mm（0.98 英尺）和76.0 mm（2.99英尺）。

使用uni UltraFit对开式链轮系统时的优势可以看作：

■快速简单地安装/更换链轮；

■由于适配器，易于重新对准皮带并提高后续性能；

■一人一份工作，没有繁重的工作。

该系统的另一个主要优点是其内置适配器，可以在不同的轴尺寸上安装uni UltraFit对开式链轮。用作垫片的宽的适配器可自动保证链轮之间的完美距离，确保链轮在皮带宽度上的理想对齐。链轮放置永远不会受到影响，即使在操作过程中皮带也会跳动，这意味着在安装和/或维护时节省时间。

uni UltraFit对开式链轮提供多种齿数和常用的公制和英制孔径，适合大多数现有系统。使用新链轮的Ammeraal Beltech模块化皮带包括以下皮带系列：uni JCB和uni QNB。

BCM：物料存储

为了实现更高效和更安全的工作场所，必须为操作员提供适用于生产材料的存储和处理系统，例如柔印，印刷套筒，平压平和圆压圆模具。具体而言，它避免了对有价值的生产材料的损害，这会增加维护成本并导致停机。 低效的存储和处理也增加了在存储和生产之间查找、存储、处理和运输生产材料所需的时间。最后，它还可能导致操作员因操作不当和举重而造成长期伤害。

BCM Transtech存储和处理系统设计适合任何工厂布局，并由高质量组件构成，以确保持久耐用。它们由坚固的机架系统组成，可确保安全高效的存储。此外，生产材料可以通过手动，电动升降机或技术驱动的起重机进行处理，以便在储存和手推车之间安全有效地运输。公司是存储和处理系统的成熟供应商，从设计到安装以满足客户的需求。

客户受益于坚实的工程和专业知识，这是基于20多年的经验。广泛的产品系列与公司定制系统的能力相结合，可以创建符合客户要求的最佳存储和处理系统。

BOBST：纸坯分离和堆垛设备

在竞争日益激烈的行业中，利润率受到挤压，高速短单变得越来越普遍，机器操作员的自动化流程和简化的可用性对于包装制造商和二级厂来说变得越来越重要。博斯特以了解客户需求为荣，并拥有一系列机器和设备，有助于确保整个生产线的最佳性能，包括高度自动化和简单的操作界面。

以BREAKER 2 FLAT TRACK纸坯分离设备为例，这是Bobst用于瓦楞纸板的最先进的纸坯分离器，可自动形成复杂的纸堆排列，以便进行货盘化。尽管传统的分离设备可分离模切机产品，某些情况下，还可将批量纸张旋转90、180或270度，然而，BREAKER 2 FLAT TRACK可进行各种复杂纸垛的堆垛，同时用户还可能实现完全自动化生产。

该机器与BOBST平板模切机配合使用，具有特殊的纸坯分离系统，可使接触面积增加60%，从而实现更平滑的分离和成品质量。它需要一些其他类似型号的一半空间，功耗降低30%，从而提高了客户的生产效率。 毫无疑问，纸堆排列变得越来越重要，特别是当品牌所有者现在要求更复杂的盒子样式时。BREAKER 2 FLAT TRACK帮助纸箱厂设备确保成品满足客户的期望。

Bobst Palletizer 2.1堆码设备可进一步减少对手动处理的需求。与Bobst纸坯分离设备配合使用，它是一个全自动码垛系统，可以让操作员专注于最大限度地提高性能和确保质量。它将模切产品顺利堆码分层，确保优异的纸堆质量和稳定性，托盘堆自动交付给内部物流系统。

它还配备了用户友好的彩色触摸屏CUBE。该界面存储作业和布局数据，便于调用和最快的设置管理。Palletizer 2.1的另一个特点是能够以相互面对的平行配置创建镜像版本的线——两条生产线，以优化生产区域布局，并最大限度地提高操作员的工作效率。

Box office：机器人解决方案

现在，只需一个人就可以为所有类型的纸箱运行多点糊盒机。凭借在糊盒生产线和机器人自动化领域的丰富经验，位于比利时的Box office bvba现在正在营销Ctech的机器人自动化解决方案。

已经在多点糊盒机上使用Robofeeders的客户报告称，由于机器人继续上料（自动托盘更换）并防止操作员疲劳，因此平均增加的生产率约为20%，甚至没有提高糊盒机的速度。为了自动将所有类型的盒子，包括从直线盒到锁底盒，四六角盒，以及RSC盒，从最小尺寸20cm x 20cm到最大宽度无限制，可以打破盒子之间的刻痕和倒置堆叠的转向装置，也可以使用双上料机配置自动上料糊盒，主要用于货架包装。

对于联线设备，机器人上料是一种灵活的解决方案，可以在各种尺寸下安全处理，并且占用空间更小（占地面积更小）。多点糊盒是各种产品和不同尺寸的最激烈的过程，产生由重复运动引起的疲劳和健康问题。因此，糊盒机的速度主要受人为因素的限制，尽管机器能够更快地运行。由于成品箱的多样性，机械解决方案大多受到限制。

Robopacker是一种模块化的全自动高速包装机，可以处理各种纸箱，必要时可以转动包装，例如自动锁箱，可以在两个方向上对包装进行联线的高速打包。设置是全自动的，大约需要5分钟，只需几秒钟即可完成重复作业。该系统100%模块化，可及时升级。客户可以从Corpacker开始，这是第一个自动分离批次的模块（必要时可以手动转动），然后可以使用高速联线打包和机器人翻转模块进行升级。

在码垛阶段，用于打包的机器人托盘架P3-1是完全自动的，紧凑且灵活的，适用于由于上光涂布，低高度或大宽度自动锁定箱，而难以手动堆叠的搬运箱。为了保证多点糊盒机后这种困难的打包的完美堆叠，将打包在托盘上方分层进行。系统配备滚轮输送机，用于通过托盘分配器进入一堆空托盘。

机器人的灵活性允许包装以各种码垛模式转动，底部放置纸板泳衣保护托盘，每层之间也会放置纸板，最高速度为900包/小时。对于联线的打包，Robot Palletiser P3-3包括一个预堆垛机，可将速度提高到每小时1400包。

Dücker：所有的新设计

当Dücker集团在2012年收购Roda的股份时，未来对于上料机的开发和制造是开放的。最初开始服务活动以帮助Roda上料机的所有者保持良好的机器状态，然后是时候设计一系列最先进的上料机了。该公司于2015年从零开始开始这一过程，在向精心挑选的客户交付大量机器后，他们现在已准备好向世界各地的加工商供应设备。该公司的上料设备范围从1 700 mm x 1 100 mm开始，加工长度和宽度，最大为3 200 mm x 2 000 mm。可匹配高纸板产能，以及完整的数据通信包，可连接加工设备和DückerAscor系统，实现“一键式设置”。

由于上料机采用模块化设计，因此可将所需空间保持在最低限度。如果工厂空间有限，全堆栈可以从后面或从操作员或驱动器侧进入。Dücker有两种类型的机器可供使用DPF，这是一种用于下印加工的快推式上料机和用于上印加工的DLF。DLF上料机具有高速选项，即使是BC五层纸板也能达到每小时36 000张。它的上料设备已准备好通过专用硬件和软件进入“工业4.0”时代，主动采取行动，以确保最大化 性能和可靠性。

该公司确认，将继续通过服务拜访、机器检查和按客户要求提供零部件的方式，为老款Roda上料机提供服务。

Geo Martin：Scrubber®技术

Scrubber®打包机

Geo. M. Martin公司获得专利的Scrubber®技术将瓦楞包装行业引入下一代的圆压圆模切机堆垛技术，该技术可提供无与伦比的纸张控制和几乎无废料的堆垛和打包。它取代了废料去除部分的上部和下部摩擦驱动带，上下排的偏置，无损坏的轮子由同步带驱动，以实现完美的速度控制。这种设计允许模切废料从坯料中脱落，防止冲击的废料沿着皮带进入下层部分，结果实际上是无废料堆栈和打包。

这些圆压圆的Scrubber堆垛机具有多种标准和可选功能，可最大限度地提高高速模切操作的性能，效率，成品质量和盈利能力。Scrubber®技术可用于新的Geo.Martin 圆压圆模切堆垛机提供与现有Geo现场改造相同的最大纸板控制和优异的废料清除。

新 的 Quik-Break III（QBIII）是最新一代流行的Geo Martin Quik-Break分离器。QBIII通过一系列功能改进提高了生产力和产品质量，包括新的周期时间比QBII快得多；升级的“软启动/停止中断和拉动”循环； 多功能“无间隙”上压板；窄幅打包模式和比例液压。QBIII有1 727 mm（68英寸），宽度为2 337 mm（92英寸）两种型号。

QBIII的优点包括消除窄幅打包带上的边缘滚动，单周期中的多跨断点，以及减少堆码设备设置时间的快速设置，“批处理模式”索引，自动宽带跟踪，胶印制版的嵌套束和束高感应。

其他新的Geo Martin产品包括Pitless地板输送机（PFC）和Trench Cover Plate（TCP）。

PFC将Pozi-Link输送机技术与定制设计的重型，薄型剪刀升降机结合在一起，无需构建坑即可提供两全其美的优势。TCP在堆垛机推出时通过自动覆盖工厂废料沟在堆垛机和模切机之间创建一个安全的工作平台。

完整的带切口打包系统的单一来源提供商，Geo.Martin提供全系列打包组件，以创建完全符合加工商需求的生产解决方案。

QBIII打包分片机

lnspire Automation：小型FFGS的预上料机

总部位于美国的Inspire Automation是一家为瓦楞纸箱、折叠纸箱和平版印刷行业提供制造设备的全球供应商。该公司合并了创新人才和产品线，从位于Plover，威斯康星州的Automatan和位于印第安纳波利斯的Systec输送机。他们的产品线包括胶印标签/覆膜设备、上料翻转和处理设备（撞纸机/曝气机/翻转机）、机器人预上料和码垛/堆叠成型系统、手动堆叠成型设备、打包输送机，以及按需定制的包装解决方案。

随着小型FFG速度的提高，自动上料解决方案的需求也相应增加，高速AutoFeed允许小型FFG以最大速度运行。与传统的上料机相比，每小时可处理35 000个纸箱，节省50%以上的占地面积，并且由于其多功能性和速度，以与加工设备相同的生产率提供快速的ROI。

Eagle自动打包码垛系统将AutoStak机器人打包与高速和上料，以及可选配的Bundle Doubler和Bundle Separator相结合，实现打包码垛操作的自动化，而不会降低加工转换设备的速度。该系统每分钟处理超过30捆的速度。

lMS：搬迁和再投资

动力辊式输送机，模块化塑料带式输送机，翻转、机器人上料机，安全防护系统，动力打包处理系统，链条传输，更换控制系统和行人交叉单元。这并不是英国IMS提供的产品列表，而是IMS客户在一个关键项目所需的所有内容。物料处理不是一系列产品，它是解决重物搬、不必要的搬运，拥挤的地面空间和限制生产速度的解决方案。除了全系列的物料处理设备和定制机械外，IMS还对现有设备进行安全升级，以确保机器和处理系统安全有效地运行。

每个雇主都有责任确保其工人使用的设备是安全的，这意味着定期进行风险评估，并在必要时进行安全升级。从周边护栏和完全安全的检修门到光幕和可编程安全继电器，IMS可为任何应用提供全系列的安全系统和设备。

该公司最近迁移到更大的场地，并进一步投资，以促进更好地处理和管理生产过程，以及能够生产和测试更庞大的物料处理解决方案。“我们致力于改善客户的工作流程和生产能力，”IMS的Phil Howarth表示，“只有我们应该以身作则，才能为自己带来同样的好处。”保留内部设计并完全控制其英国制造的设备，IMS继续在必要时进行创新，以便为客户实现最佳效果。

MlNDA：全系列供应商

MINDA提供从原材料运输到中间生产存储的完整系统，从加工设备的连接到成品存储。在成功安装了几个原材料内部存储系统之后，该公司成为波兰Janmar Centrum的一员，是高架仓储领域的可靠合作伙伴，以首个大型成品高价仓库项目，为瓦楞包装行业提供全方位的内部物流产品补充。

现有建筑物中存储系统的概念设计是通过对建筑物进行数字化测量来完成的，从而确保规划的安全性和准确性。在项目规划阶段，MINDA与客户合作，为他们的应用提供量身定制的解决方案。每个高架仓库的客户特定框架条件各不相同，包括：

■存储位置数

■尺寸（要存储的幅面和重量，托盘类型和尺寸以及结构和地理条件）

■存储和检索时间

■存储和检索设备的类型。

客户需求个性化的一个例子是当前的高机架仓库项目，其中MINDA使用各种存储和检索机器以尽可能最好的方式满足客户的特定需求。采用伸缩式或卫星技术，可灵活存储在高架仓库中。此选项提供大格式和小格式的模块化存储，目的是优化存储空间的利用。

空托盘通过托盘检查单元，自动存放在高架仓库中，如果需要，自动送入 到装货站。

基于已建立的控制和可视化系统MoveIT的仓库管理软件系统WMS 1.8已经扩展，为用户提供统一的用户界面。 因此，接口缩减为一个平台，并允许用户同时进行多种集成选项。

下图：带检索机的内部存储通道。

右图：通过伸缩技术储物

该项目的生产计划于2019年秋季开始，大约有20 000个仓库，高度为41米。通过该系统控制存储和检索循环，以及基于客户路线规划的库存转移和优化过程。

为了实施这些大型项目，MINDA与既有的强有力的合作伙伴进行合作，每个合作伙伴都有自己的核心能力，以确保成功完成项目的协同作用。在完成安装和调试阶段后，MINDA提供全面的售后服务。

此外，MINDA培训师还熟悉操作员的生产过程。服务部门的不断扩展可以在第一级实现全天候的最佳支持。 作为内部物流的全方位供应商，该公司是从初稿设计到售后服务的强大合作伙伴，确保成功的最佳解决方案。

SEEMl：许多解决方案

总部位于法国的SEEMI专门为瓦楞包装行业设计和制造自动化物料处理系统。凭借强大的销售团队和遍布全球的代理商网络，公司始终关注客户的要求和需求。其创新和量身定制的处理解决方案源于丰富的经验，并通过其集成的机械、电气和自动化研发部门不断寻求创新。

自1964年SEEMI成立以来，该公司一直专注于瓦楞包装行业的物料处理专业知识。从最简单的元素到最复杂的解决方案，所有产品都在法国的基地进行分析、设计和制造。这使公司在合作伙伴和提供的解决方案方面更有效率，而在保养维护的反应方面也非常及时。提供的典型处理解决方案包括：

■瓦线卸料，具有运行速度和上料处理区域方面的灵活性；

■瓦线用的纸卷输送机；

■WIP；

■中间和成品储存；

■所有加工机器的进料和出料，优化工作空间；

■半自动码垛机（PSA 180）和集中式全自动双层托盘上料机（Centrepose）；

■空托盘分配器；

■堆栈周转；

■捆扎和打包生产线；

■高度水平和垂直动态存储，可根据任何场所和生产过程量身定制；

■与现有材料和内部软件连接的自动化；

■全面或部分监督生产和软件控制系统；

■垂直存储接口；

■根据要求设计和组装许多其他机器。

所有这些具有成本效益的解决方案都有一个共同的目标——让客户在提高产量的同时，优化其生产前提的安全性。SEEMI定期将机器人技术和精密自动化技术整合到它的一系列处理解决方案中，例如agv（自动制导车辆的安装）。其工作原理是通过感应和WI-FI进行连接。

公司还提供开放的、可编辑的监控软件，可以对整个生产过程(产品流程)进行完整的生产管理、进度管理和持续的产品监控。它还能够响应客户的请求，例如通过更改流优先级。所有的软件和自动化程序都是开源的，如果需要可以由客户修改。该系统与所有瓦线和FFG完美结合，符合接口管理和生产监控协议。

SEEMI现在已经完全融入了Vigneras集团，其中还包括一家锅炉公司和一家精密工程公司。

台湾耐力：完整的自动化

T.E Automation（台湾耐力）有限公司成立于1967年。四十多年来，他们一直致力于以高品质和优质服务的理念努力成为亚洲领先的传送带系统制造商之一。公司专注于自动化输送系统，特别是造纸厂和制箱工厂，现在在全世界范围内安装了各种输送系统。

理想的输送系统包括两个因素 -安全性和速度，以及高效的生产系统。该公司拥有专门的部门来开发新的节能设备，有助于降低整体运营成本，而专业的工程师、技术和计算机软件（包括电子控制）确保由专业培训的主管团队支持的最有效的系统，以确保最好的安装和服务。