印刷机配件自动清洗的人工智能提升

■ 文/杨潇

安全、环保和生态的可持续性发展，已经成为了当下在印刷行业必须承担的使命与责任。印刷行业的各种产品和新应用在不断升级，很多传统工艺流程已经很难适应市场的发展和变化，再加上印刷行业招工难、从业者忠诚度低、脏活累活不愿干等系列问题，也严重阻碍了印刷企业的良性发展。因此，依赖设备的机械化和智能化，来降低印刷企业对人工和不可控因素的依赖显得尤为重要。

众所周知，印刷设备在换单、转单时，需要对印刷机进行配件的清洗，尤其是网纹辊、油墨槽、刮刀架和辅助配件等。目前大多数企业采用的都是手工清洗，操作费时费力，尤其是一些形状各异、多孔多缝隙的配件，清洗起来就更加难以操作；大量的清洗剂和溶剂混合着清洗过程，产生了高浓度的废水、废液；清洗过程中油墨的挥发性溶剂对人体健康也非常不利；人工清洗过程中，配件的搬运也存在一定的安全隐患。

通过对国内印刷市场的深入调研和了解，自2014年开始，西安海焱机械有限公司投入大量精力，研发和生产适用于印刷行业的环保和人工智能设备，先后推出了一系列废水处理设备、配件清洗和废溶剂回收装置等，提供了更适用于目前印刷企业的智能化解决方案。

传统清洗方式

以水性油墨的柔版和凹版印刷机为例，网纹辊、墨盒、刮刀架等配件，传统的清洗方式普遍采用的是用自来水冲洗，用毛刷、钢丝球等辅助工具进行擦洗清洁。且过程中对用水量不加以控制，以洗干净为原则。如此以来，印企的废水总量会根据生产线的换单频率而大幅增加，后期的废水处理也增加了大量的成本。

西安海焱研发的新型水性油墨配件清洗机彻底改变了这种现象，使清洗工作变得更加简单，操作起来更方便。操作工只需要把更换下来的配件放进清洗设备内，启动后即可在10分钟～20分钟内自动完成清洗，清洗设备内的清洗液不断循环使用，当浓度非常高的时候，再进行废液处理即可。这样可以节约大量的自来水和清洗液，节省的时间可用来做更多有效的工作。水性油墨因为干结难以清洗的时候，操作工还会使用刀片、铲子等辅助工具在配件上进行铲刮等，这也是造成刮刀架、网纹辊等配件损坏的因素之一，采用设备清洗后，将彻底杜绝此类现象。以往我们在印刷企业也发现了大量因为清洗刮墨刀架导致划伤手的工伤事件，这样将会更加安全和健康。

UV油墨配件清洗机

笔者通过走访国内的标签印刷企业，目前大多数印刷方式采用的都是UV油墨印刷，随着短单活的增加，企业每次在更换订单时，对色组和配件的清洁采用碎布加清洗液的方式先进行初洗，然后再用自来水和去污粉等清洗液进行深层清洁，直至干净。一名操作工清洁一台八色的标签设备，往往需要45分钟～90分钟才能完成，而且因为擦洗油墨，会产生1公斤～8公斤的碎布，最终成为固体危废。随着环保形势的严峻，危废的处理成本高达4 000元/每吨～18 000元/每吨（根据不同地区），因为清洁配件浪费的油墨和时间，以及人工成本更是无法计算。且UV油墨在清洗过程中不能人手直接和油墨接触，会对皮肤造成损害。

如今，通过海焱UV配件清洗设备，在10分钟～20分钟内即可完成每槽配件的快速清洗，清洗过程采用高压喷射和超声波结合的方式，彻底解决了人工清洗带来的时间浪费，提高了安全性能。不再使用碎布擦洗，也减少了固废的处理成本。使工作效率大幅度提高，工作环境更加干净舒适。因为在清洗液储存在密闭的储存罐内，避免了蒸发的损失和空气接触的污染。清洗后的废清洗液通过溶剂回收设备进行回收并再次利用，最大限度的减少清洗液的消耗，废清洗液回收后产生的固废做为危废处理即可。

溶剂油墨配件清洗机

对于采用醇溶性和脂溶性油墨的凹版或柔版印刷设备，对于拥有多台印刷设备或短板作业多的企业，我们开发了专门的溶剂型油墨配件清洗机，将配件放入小推车或清洗设备内，采用其相对应性质的溶剂，进行喷淋式清洗，与循环和蒸馏系统集成使用。对于较重的配件设计有小推车来送入清洗设备内，清洗后的配件可进行集成干燥和通风等选配装置，从源头上为印刷企业解决设备的配件清洗问题。

海焱印版清洗设备

柔版、凸版印刷，采用的印版为树脂版或水洗版，使用双面胶带粘贴在印版辊筒上，当每一批次的订单印刷完成后，都需要对印版进行清洁，清洁干净后再存放保管，用于下一次订单的印刷。通过笔者对印刷企业的调研和了解，国内大多数的印刷企业都采用牙刷或毛刷用清洗液进行清洁。在清洗过程中，使用牙刷或毛刷等工具进行清洗时，高光网点部分往往容易造成损坏和丢失，这是造成印版耐印率降低和损坏的一个重要原因。通过和国内几家知名标签企业进行交流，企业负责人明确表示，如果一张150线的网线版在他们印刷机上正常印刷时，印版不从印刷机上拆下来，一直生产时印版的耐印率大多数在50-80万印次。但是每次订单印完，对印版进行清洁后，下次同样订单再生产时，印版的平均耐印率不足10万印次。由于印版特性的原因，一旦清洗不彻底，存放过程中和臭氧接触还会造成版面龟裂和报废。通过多次的验证，他们认为印版的清洁方法和过程是造成耐印率降低的根本原因。采用最新的海焱印版清洗设备后，印版耐印率提升了3倍以上，每年因此节约的版费高达十几万元，同时，节约了大量的清洗液，减少了工人的劳动强度，生产效率大幅度提升。该设备只需将印刷完的印版拿下来，平放在印版清洗机上，设备通过输送带自动传输，配合清洗液和毛刷进行刷洗，即可得到干净的干燥的印版。每小时清洁效率高达4平米，平均每50毫升清洗液可清洗一平方米的印版，为企业节约了大量人工和印版成本。

二十一世纪的今天，经常可以看到许多大中型企业在改革开放的浪潮中纷纷倒下，而另外一些新型企业则如雨后春笋般茁壮成长，有的甚至发展成为行业的龙头企业，引领着行业的创新与发展。在“智能制造4.0”、“大数据”、“互联网+”等各类新知识呈爆炸性发展的今天，企业要想发展并在新的市场竞争中立于不败之地，必须高度重视建设积极进取型企业设备升级改造，并充分发挥自动化设备在企业成长中的作用。

实现印刷企业操作流程的闭路循环，可实现真正的污水零排放，降低企业的废液处理成本并提高工作效率。印刷企业很多种不溶于水的有机物在使用生产过程中产生，这些废液的量是非常惊人的，并且还会含有一定量的有机有害物质，如果单纯依靠第三方回收处理，对企业从经济价值上说，是非常不值得的，随意排放又会对环境造成严重污染，触犯国家法律法规。通过对设备的升级，用简单的方法治理，只是消耗一定量的电，使其成本远低于治理废液的成本，来提高印刷企业的生产效率，降低企业的生产成本，可谓一种完美的治理方案。

发展印企循环经济，节约资源，提高资源利用率，解决印刷企业在保护环境与发展经济之间的矛盾具有重大深远的战略意义。一些被认为污染大，消耗高的老工艺被重新使用或改进，节能减排，扬其长，避其短就显得尤为重要。西安海焱机械有限公司愿意为实现我国印刷行业绿色清洁生产而努力！欢迎各位专家学者对不妥之处批评和指正。