石油化工安全生产问题与安全生产标准化建设

2020-01-14左家盛

化工设计通讯 2020年6期

关键词：规章制度石油化工事故

左家盛

（枣庄市峄城区应急管理局，山东枣庄 277300）

石油化工企业对工业的发展与人民的生活都产生了重要的影响。但由于石油化工本身的特殊性，其存在的安全隐患应引起重视。因此，有必要对石油化工企业生产中存在的问题进行分析，以及提出具体的解决措施，减少安全事故的发生，保障经济平稳发展。

1 石油化工企业生产中存在的安全问题

1.1 缺乏安全管理

对于石油化工企业来说，有效的安全管理是其生存的保障。但大部分石油化工企业一味追求经济效益，而忽略了石油化工企业生产过程中的安全问题，导致爆炸、泄漏等事故时有发生。石油化工企业的原料大多数都是易燃易爆炸的危险品，目前石油化工企业的安全管理仍有漏洞。一方面，企业没有建立健全完整的规章制度，现有的制度往往并没有真正落实到实际当中。另一方面，工作人员的业务水平不足也是导致安全事故发生的原因，许多操作人员并没有按照规章制度进行生产，带来了安全隐患。

1.2 缺乏安全防范意识

随着人民生活水平与工业化的快速发展，对石油化工企业的依赖性越来越强，因此，石油化工企业大规模扩张。在石油化工企业生产中，引进先进设备，着力提高生产效率以满足市场的需求，但与此同时却忽略了石油化工生产中的安全问题，缺乏安全防范意识。虽然工作人员意识到物料的危险性，但并没有在实际的操作中严格执行规章制度，没有按照相关规定进行操作，员工的安全意识与自我保护能力缺乏，安全生产得不到保障。

1.3 设备与工艺不成熟

在石油化工企业生产的过程中，存在设备与工艺不成熟的问题，通常会酿成安全事故。主要包括设备质量不过关，工艺操作失误，运输方式不当等问题。一方面，由于原料质量问题通常会导致设备损坏。另一方面，在工艺操作时，会出现设计不规范、不合理的情况，导致在操作时发生安全事故。石油化工企业的设备与工艺操作是复杂的，如果相关工作不到位，未达到安全指标，则会增加事故发生的概率。

1.4 工作人员技术水平不足

在石油化工企业作业的过程中，相关技术人员是企业发展的基础。但目前，在大多数石油化工企业中，存在着工作人员业务水平不高的问题。主要是由于人才队伍结构不合理、考核评价制度过于单一造成的。对技术人员的岗位职责不明确，且在企业长期的发展中没有激励措施，使工作人员缺乏工作的积极性。同时石油化工企业没有针对相关人员展开技术培训，大多数员工对于潜在的安全隐患没有明确的认识，容易造成安全事故的发生。

2 加强石油化工企业标准化建设的举措

2.1 加强安全管理

针对石油化工企业安全事故频发的问题，企业应加强安全管理。

（1）石油化工企业应对当前的安全制度进行完善，根据外部市场的形式，加强对企业的安全管理，不仅要制定规章制度，还应在实际操作中将规章制度落到实处，按照规定进行操作，避免出现因操作不当而引起的安全事故。

（2）在石油化工企业生产的过程中，应加强对生产设备的检查与相关工作人员的监督，使陈旧的设备能够得到及时的更新，工作人员能够严格按照规章制度操作，对生产不规范的行为予以整治。

（3）石油化工企业应明确工作人员的岗位职责，明晰每个人负责的工作范围，做好责任归属工作，保证责任落实到个人，在出现操作问题或设备质量问题时能够做到及时追责，尽可能减少安全隐患的存在。由于石油化工企业的特殊性，领导是整个企业的主要负责主体，对于生产的各个环节都应进行严格的监管，使安全管理真正落到实处[1]。

例如，在两会中，提出了对发生事故化工企业的领导人应进行处罚，追究党纪、政纪处分并且终身不能进入该行业的规定。此规定的提出，能够使石油化工企业的领导部门严格按照规章制度行事，加大监管力度。只有这样才能处理好安全生产与经济效益之间的关系，及时发现生产过程中的不安全因素，做好防范，减少安全事故的发生。

2.2 提高安全防范意识

在石油化工企业生产的过程中，不仅需要客观上的安全管理制度，更需要主观上的安全防范意识，使相关领导与工作人员真正意识到生产的严峻性。一方面，企业制定相关制度是必不可少的，但是必须将这些制度落到实处，而不是为了规定而规定，提高对工作人员的保护意识。此外，不能只有安全防范意识而没有安全防范行动，这种表面的意识并不能真正地将安全防范措施落实到生产中。一方面，作为领导部门，应建立完善的应急管理体系，由于石油化工企业的特殊性，安全事故发生的几率较高。因此，对于石油化工企业而言，应急体系的建立十分重要，可以在一定程度上减少人员的伤亡与经济损失，能够在突发事故发生时迅速采取措施解决，最大程度地降低事故所带来的伤害。另一方面，对于石油化工作业的工作人员来说，相关部门应善于运用新闻媒体，加大对石油化工企业安全防范知识的宣传，能够帮助相关人员全面地认识问题并掌握解决问题的办法，提高安全防范意识，实现生产的规范化，减少安全隐患，做到安全生产，保障石油化工企业长久平稳的运行。例如，凉水塔着火事故发生后，相关部门第一时间发布事故的原因、经过，并进行了责任分析，最后总结了事故教训，能够为相关企业的员工敲响警钟，避免日后类似事故的发生。

2.3 加强设备工艺管理

在石油化工企业选择工厂时，应结合石油企业的生产特点，充分考虑厂区的风向、周围环境、居民区、水源等问题，严格按照相关标准选择厂区。一方面，避免石油化工企业发生事故时对周围环境以及居民造成伤害。另一方面，也要避免由于周边危险环境对石油化工企业形成威胁。在石化产品生产以及运输的过程中，应严格管理各个环节的设备，防止设备老化、原料腐蚀设备等情况的发生，同时，还要对生产中的设备进行安全评估，定期对设备进行维修和养护，及时发现设备老化、接触不良的情况，避免出现管道爆炸、石油泄漏。对于老化、腐蚀的设备，应对损坏的程度进行判断，对拆除或修理中可能出现的问题进行预估，再由专业的人员进行拆除。此外，在生产设备设计规划的过程中，还要提高工艺设计水平，结合具体的标准，保证设备的通风性、耐腐蚀性、隔离性等。保障厂区的科学合理布局，避免由于工艺设计不合理而出现安全事故，尽可能减少安全隐患，降低安全事故发生的几率。

2.4 加强对工作人员的培训

针对石油化工企业工作人员技术水平不足的问题，相关部门应将强对工作人员的培训，避免由于工作人员的失误而造成安全事故的发生。一方面，加强对工作人员的培训能够有效提高企业的劳动生产率，当前，社会经济的快速发展以及知识水平的进步，使知识成为提高生产力水平的关键因素。但石油化工企业的工作人员往往跟不上科技变化的脚步，不能满足石油化工企业对流程化操作、高效化生产的要求，因此，必须对这类员工进行系统的培训，让石油化工企业工作人员队伍充实知识，更新观念，开阔眼界，成为石油化工企业的核心竞争力。另一方面，石油化工企业应健全考核评价机制，完善薪酬体系，改善当前许多企业依据领导主观判断的现状，因此，石油化工企业在日后的发展中应明确技术人员的业绩要求，摒弃主观的判断，提高技术人员的积极性与业务能力。