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安全仪表系统在精细化工中的应用

2020-01-14姚树艳

化工设计通讯 2020年6期
关键词:精细化工保护层完整性

姚树艳

(汇智工程科技股份有限公司天津分公司,天津 300410)

利用安全仪表系统进行精细化工生产,通过自动报警、连锁控制的方式杜绝事故,有利于提升化工生产的安全性,提升安全仪表系统的运行质量,对于精细化工发展具有积极的推动作用。

1 安全仪表系统在精细化工中的应用

在精细化工中应用安全仪表系统,可以提升工作效率与质量,实现科学化的管理,对于工业发展具有积极的推动作用。

1.1 安全完整性等级以及保护层分析

1.1.1 安全完整性等级

安全仪表系统与完全完整性等级有着密切的关系,利用HAZOP(Hazard and Operability Analysis)危险与可操作性分析可以实现对生产装置的全面分析,对工艺流程中涉及的管道、设备的系统分析,了解其存在的安全隐患及诱因,根据实际的状况提出针对性的对策,根据结果确定安全仪表系统的具体应用。

安全完整性等级(SIL)可以对潜在的事故隐患,通过安全联锁回路的方式进行控制,提升装置的安全性。对此,基于安全完整性等级回路的实际概率确定具体的等级,可以作为安全联锁回路的安全完整性等级[1]。

1.1.2 保护层分析

保护层等级(LOPA)是进行风险评估简化的工具。对HAZOP结果进行分析,了解事故的诱因,通过分析初始方式,基于时间的顺序确定独立保护性。假设所有的独立保护层均失效,基于每个保护层的实效概率进行事故后果的计算,分析不同结果的可行性。保护层等级属于半定量分析方式,是进行SIL定级处理中的常见方式。

1.2 安装、调试

1.2.1 安装控制

对于重要的化工企业、危险化学品存储单位,要根据要求进行全面过程危险分析,利用风险分析的方式确定安全仪表的具体功能,了解风险,降低实际状态,对安全仪表的各项功能进行科学的评估管理,分析其是否满足风险降低的实际需求。

安全仪表系统安装复杂,安装技术人员要具有一定的技术素养。在进行安全仪表安装中,工作人员具有主导性的作用,直接影响工程的质量。

进行性能测试中,工作人员要通过专业的能力分析各项要点,基于安装标准以及要求科学安装。在安装中,为了合理地规避各种安全隐患问题,工作人员要对安装的环境、设备性能等因素进行全面的分析,充分提升安装作业的精准性。系统安装时,要综合安全仪表系统的特殊性,对安装过程进行优化,规避安全隐患以及风险问题。

1.2.2 安全仪表系统调试技术

安全仪表系统安装完毕之后,工作人员要根据要求进行技术调试,做好安全仪表系统性能处理,使其可以在生产作业中充分地凸显自身的功能,提升设备的平稳性。

在进行仪器安装过程中,会受到环境、人为等各种因素的影响,在各种因素的共同作用之下,会导致仪器设备出现损坏、性能受损等问题,为了避免影响设备的正常工作,降低设备损坏的几率,降低经济损失,在实际中工作人员要分析温度、阻力等各种因素,通过标准化的方式进行安装调试,保障安全仪表系统的整体性能[2]。

例如,在进行气动阀的调试处理中,要根据实际的需求进行调试处理。首先要打开空气源球阀,对设备的实际状况进行观察;调试气动截止阀,根据设备的各项状态以及反映进行记录分析。在自动状态之下分析参数,进行测试记录。在调试中要及时处理存在的问题。

1.3 合理应用SIS安全仪表系统

SIS安全仪表系统主要包括了安全联锁、紧急停车以及有毒害、可燃气体、火灾检测保护系统。安全仪表系统是独立的管理系统,在系统正常生产中处于静止的状态,而在设备装置出现故障的时候,系统可以瞬时精准动作,通过安全处理停止生产过程,自动的导入预定的安全设置,可以合理地进行安全控制。为了提升安全仪表系统的效果,要对其进行规范化的维护管理,进行功能安全检测分析。

基于安全仪表系统在失效之后的风险以及后果,进行不同的等级划分。在各种安全完整性等级中,安全仪表系统的回路的设计、制造以及安装调试等各项工作的要求均具有一定的差异性。

2 安全仪表系统在精细化工应用中的运行维护管理

2.1 强化基础管理

基于管理要求,完善日常管理内容,通过规范化的方式对现有的技术体系以及操作标准进行优化,推动安全仪表系统技术认证,为各项工作开展奠定基础。

基于既定要求,重视安全仪表系统的基础保养,保障安全仪表系统的安全稳定运转。做好日常的防护管理,控制潮湿、生锈以及腐蚀等问题,做好预处理。在出现安全仪表零部件损坏问题的时候,要根据实际的状态进行更换,调整,提升安全仪表系统的性能质量。

在实践中,要基于企业发展需求,制定应用标准以及操作指南,在各个部门的共同配合之下,制定完善的管理计划,完善安全仪表系统的运行管理标准,建设符合我国国情的安全认证管理机制。

全面落实“两重点一重大”的基础性安全监督原则,要根据政府的各项要求,对危险化工工艺、化学品以及重大危险源进行监督管理。在科学的监督管理之下,保障企业安全生产,合理地规避各种安全隐患问题[3]。

2.2 强化监督管理

在进行安全仪表系统的设计之前,要全面分析安全仪表系统具体应用、安全需求,综合设计意图、设计以及操作的依据等各项参数;同时,要重视化工企业安全仪表系统的安装调试管理,通过联合的方式进行系统监督,对化工安全仪表系统的设计工作进行合理的监督管理;重视技术操作以及仪表的维护管理,强化企业内部管理,对企业现有工作进行完善。

化工企业要综合自身的工作需求,制定科学合理的管理制度。通过科学的方式,做好安全仪表系统技术操作的约束管理,提升安全仪表系统的操作及管理水平。

2.3 仪表系统保护

安全仪表系统在应用中,要根据操作要求合理处置。为了保障仪表运行的安全性,分析工作经验以及仪表的性能,制定科学的预警管理机制。在实际的应用中,要重视仪表预警管理,通过警报管理的方式,明确预警管理制度,按规定要求进行管理。

例如,要重视运行的过程控制,通过科学的方式进行监督,保障仪表可以基于回路机制稳定运行。了解化工安全仪表系统的功能特征,进行安全检验以及系统管理,提升自动控制回路的应用率,提升使用效率。合理地进行安全仪表系统的设计,实施规范化的管理,通过预警系统对危害气体进行检测,提升作业安全性,保障安全仪表系统的各项功能有效应用[5]。

3 结束语

精细化工生产中对于生产装置的安全性要求严格,通过科学的方式进行精细化管理,可以减少安全隐患。在精细化工生产中合理地应用安全仪表系统,有效实现对安装生产的监督、控制以及优化管理,达到对化工工艺合理优化的目的。可以及时发现在生产中的隐患,分析异常问题,利用数据确定故障区域,通过针对性的方式进行处理,可以有效地保障精细化工生产活动的有效开展。

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