现代化工设备的腐蚀问题及防护技术

2020-01-14许宁新疆中泰化学阜康能源有限公司新疆乌鲁木齐830000

化工管理 2020年27期

许宁(新疆中泰化学阜康能源有限公司，新疆乌鲁木齐 830000)

0 引言

自近代以来，工业一直是我国经济发展的重要力量，化工行业作为工业的重要组成部分，对于工业的发展具有积极的推动作用，而化工设备中存在的腐蚀问题更是制约了我国化工行业的进一步发展。为此，相关的工作人员在工作中必须要加强对腐蚀问题的重视程度，对于经常性出现腐蚀的地方多加注意，找出不同设备、在不同运行阶段产生腐蚀问题的原因，并找出相应的解决策略，从而减少腐蚀现象的发生，保障各项化工设备的正常运转，推动化工产业的发展。

1 做好化工设备腐蚀防护工作的意义

在现代化信息技术迅速发展的状况下，如何利用这些现代化设备进一步推动产业的发展，成为了众多人关注的问题。而在工业化生产中，工业产值和工业经济总值呈现急剧增长的态势下，工业不仅在很大程度上解决了我国的就业问题，提供了众多岗位，更是成为了经济发展的重要力量。在如今的化工生产活动中，其规模在进行不断的扩大，各项生产设备也被投入到了生产过程中。由于化工生产设备受生产环境的影响性较大，所以出现了普遍的腐蚀现象，这就导致了化工设备的使用寿命大大缩短，在维修过程中，也增加了企业的生产成本，从而影响了化工行业的生产发展。因此，研究现代化设备的腐蚀性问题，对这些问题提出相应的解决策略，具有积极的意义[1]。

2 现代化工设备腐蚀分类

2.1 全部腐蚀

全部腐蚀，根据字面意思可以理解为：整个化工设备的表面及其内部结构被完全的腐蚀，已经丧失了正常使用的能力。在这种腐蚀中，一般会形成比较均匀的腐蚀状态，但是，化工设备一旦的遇到了腐蚀状况，整个化工设备的外部表层就会迅速的变薄，从而导致化工设备的运行能力、受压能力下降，直接的也会导致设备的安全性降低。当化工设备遭遇到了全部腐蚀之后，由于设备表面的腐蚀状态比较均匀，所以工作人员能够及时的发现设备出现的腐蚀问题，从而快速的找出解决策略，减少腐蚀范围的再扩大。

2.2 局部腐蚀

与全部腐蚀不同，局部腐蚀主要指的是在化工设备的内部结构或者其外表层的某一位置遭遇到了一定程度的腐蚀问题，但这种腐蚀不会对设备表面产生较大影响。根据调查研究发现：设备形成局部腐蚀通常是在突然情况下发生的，没有任何的征兆，并且相比较于全部腐蚀的发展，在局部腐蚀中，其发展速度明显快于局部腐蚀。并且这种腐蚀主要存在于设备的局部之内，工作人员很难发现这些问题。从而影响了化工设备的安全性，导致大量安全事故的发生。

3 化工设备腐蚀发生的原理

3.1 化学腐蚀

化学腐蚀主要指的是在设备中由于发生了化学反应之后，在化工设备的表面形成了腐蚀，导致腐蚀状况的发生。作为化工设备腐蚀的基本情况，这种腐蚀普遍存在各种化工设备中。在一般的化学腐蚀过程中，化工设备并不会和内部的介质之间产生电流，也不会形成较大的迫害。但是，如果化工设备受到了金属材料的影响，就会导致设备同金属材料之间产生化学反应，导致大量电解质或者非电解质的产生，这些物质在设备表面凝固之后就产生了腐蚀物质。影响了化工设备的正常运转，对于整个化工企业的安全运行也会产生一定程度的影响。

3.2 电化学腐蚀

电化学腐蚀主要指的是由于电解质溶液的影响，而产生的腐蚀现象，这种腐蚀主要存在于化工设备和电解质溶液发生反应的过程中。并且，在形成这种腐蚀状况时，电流会出现阴阳极，从而对化工设备形成巨大的损害[2]。

4 化工机械设备腐蚀原因分析

4.1 金属本身抗腐蚀能力不够强

根据化工机械设备的组成结构可以发现：现阶段的化工设备主要有金属零部件构成。由此可见：化工设备的质量在很大程度上取决于这些金属零部件的质量。在研究中发现：许多的化工设备中，由于零部件的抗腐蚀能力不强，也就降低了化工设备的抗腐蚀能力，从而导致大量腐蚀现象的发生。

4.2 溶液性质存在差别

化工企业在生产的过程中，需要运用到大量的化学溶液以保障化工生产的正常运转，其中最为常见的就是浓硫酸等化学物质，这些化学溶液本身就存在着较强的腐蚀力，将其运用到化工设备的运行中，更是会对设备产生腐蚀作用。并且，很多工作人员的清洁意识较差，在使用了这些化学溶液之后，没有对设备进行清洁的意识，导致大量的酸碱溶液残留物遗留在设备表面，造成了化工设备的腐蚀。

4.3 化工设备结构设计不科学

合理的化工设备结构设计也能够在很大程度上影响化学设备腐蚀现象的发生。但是，在研究中发现：许多的化工设备中都存在着内部结构设计不科学的问题。综合各项调查和研究之后，对于形成问题进行总结，这主要是残留物的存在所影响。化工设备在生产运行的过程中，需要利用到大量的酸碱溶液作为融合剂促进化学反应的发生，但是，这些溶液在使用之后会导致大量的残留物，然而，这些残留物大多会存在于设备中比较隐秘的一些地方。这不仅增加了工作人员清洁的难度，并且由于地方较为隐秘，许多地方并不能够清洁到位，这便在很大程度上扩大了腐蚀范围，导致大量腐蚀现象的发生，从而增加了设备的老化程度。

5 现代化工设备腐蚀防护技术分析

5.1 开展化工设备防腐蚀设计工作

为了有效的解决化工设备中存在的腐蚀问题，化工设备生产设计人员在进行化工设备的设计中就需要加强对防腐蚀设计工作的重视度，提高化工设备的防腐蚀能力。作为防腐蚀操作的前提和基础，这些措施对于整个化工设备的防腐蚀性能发挥着巨大的作用。为此，化工设备生产商可以安排设计人员积极的学习防腐蚀设计的相关知识，邀请专业的人士到公司进行知识的讲解，让这些设计人员能够及时的了解、学习到最先进的防腐蚀知识，不断的提高自身的能力，从而设计出防腐蚀性能更强的化工设备[3]。另外，在进行化工设备的生产过程中，需要严格的控制安装程序。在研究中发现：化工设备的安装程序也会在一定程度上影响着化工设备的防腐蚀性能。为此，为了有效的提高设备的防腐蚀能力，在开展设备的安装工作中，安装人员需要严格的按照相关的标准和顺序对设备进行规范、有效的安装，降低安装顺序对化工设备防腐蚀能力的影响。在这过程中，尤其需要注意包装、运输、施工过程中的顺序，做好防腐蚀防护工作。

5.2 合理的开展化工设备的选材

不同的化工设备材料都会对化工设备的防腐蚀能力产生不同程度的影响，这些材料对于设备的防腐蚀能力有着直接的、决定性的作用，为此，在进行化工设备的选材工作时，工作人员需要加强对材料防腐蚀性能的重视度。着重挑选防腐蚀性能较高的材料，同时还需要综合考虑材料的价格、规格以及相关的标准等，选择最适合的化工材料。在研究中发现：许多的化工生产公司在进行材料的购买过程中出现了大量劣质的材料。形成这种状况的主要原因是：材料置办人为了从中谋取私利，便选择一些表面相同，但内部结构存在差异的材料进行替代，这些材料没有较强的防腐蚀性能，也就降低了化工设备的防腐蚀能力。另外，在利用现代化设备进行加工生产时，工作人员需要对利用到的各项设备和材料进行各种性能的检测，保障这些材料能够支撑化学设备的正常运转，提高设备的防腐蚀能力。

5.3 强化科学化生产模式

在开展化工生产的活动中，必须要进行科学化的管理和安全性的生产。在近年来，伴随着科技水平的不断增长和市场对化工产品的质量要求，许多的化工生产企业已经建立了较为完善的科学化生产模式。通过这样的生产模式的构建，能够有效的提高生产效率，实现对整个生产活动的科学化管理，从而减少在工作中不必要失误发生的概率。同时，科学化的生产模式充分利用了科技的优势，减少了大量人力成本的投入，提高了企业的效益。为此，在当今的时代背景之下，化工企业如果想要在激励的市场竞争中占得一席之地，提高企业的收益，必须要强化科学化生产模式的理念，充分的认识到科学化生产模式的优势，并能够在生产活动中有效利用优势，发挥其积极作用。

5.4 建立健全安全生产管理制度

在实际的生产活动中，根据化工产业的发展历程来看：该行业的发展具有较高的危险性，许多化学产品和化学药剂本身就存在着一定的威胁，如果没有完善的安全生产管理制度，那么，就会在很大程度上加大安全事故发生的频率，对于社会各方面的发展产生影响。因此，化工企业为了实现自身的可持续发展，必须要根据国家的相应标准建立健全完善的安全生产管理制度，发挥这些管理制度的优势，降低安全事故发生的概率。

比如：可以根据行业不同的产品类型、不同的生产制造厂间，根据实际的生产状况，按照相应的标准，做出有针对性的安全管理制度。在该活动的开展中，企业首先要对每个产品的特性、功能、用途等进行全面的分析，根据不同产品的特性制定生产流程的管理和相关规定。其次，要根据不同的生产部门的特性，建立相应的生产监督小组，让这些监督人员参与产品的生产过程。如果在生产活动中出现了不合理的行为，监督小组的管理人员要及时的制止，并帮助企业员工开展正常的生产活动。最后，化工企业可以建立完善的奖惩制度，将员工个人的贡献和自己的工资挂钩，这样的制度管理模式，能够让员工对自身的工作有更加清楚的认知，从而明确自身的责任，推动化工企业的长远发展[4]。

5.5 加强生产设备检修与健康管理

在对化工设备的研究中发现：在进行化工生产活动中，化工设备会被长时间的暴露在室外，所以受到空气、水蒸气的影响，许多的化工设备经常出现表面及内部被腐蚀的现象，轻则影响化工生产活动的生产效率和产品的质量，重则对于整个生产车间的工作人员造成生命的威胁。因此，在进行安全管理工作时，各个企业需要不断对于化工生产设备进行检测和维修，通过不断的检测和维修，找出不同阶段中各个设备中可能存在的问题。在完成该阶段的工作后，还要做好详细的数据记录，方便后期工作的开展。另外，企业可以在保证自身正常运转的状况下，不断的进行设备的更新和升级换代，利用先进的设备，提高生产效率。