新环境下化工安全生产及管理的对策研究

王星焜(甘肃福雨塑业有限责任公司，甘肃 天水 741600)

0 引言

许多化工企业为了经济效益而忽视安全生产，安全管理不到位，排查风险困难，操作行为不规范，增加了化工生产的风险，不能提供安全的生产环境和容易引发安全事故。设备温度较高、压力很大且不间断的进行化工生产，反应使用的大多为易燃易爆，有毒有害的原材料和产品。复杂的进程，持续不断和其他特性要求严格控制安全生产。一旦发生事故，将危害工人的生命安全，公司将损失巨大的资产。在提高安全水平方面，提出安全管理对策，为安全生产夯实了基石，给予了保障。

1 化工安全生产和管理很关键

经过几十年的巩固，中国化工企业取得了很好的成绩，特别是在工艺性能和经济性方面，科技的进步和经济的发展显而易见，并且有利于社会快速发展。然而，化学工业本身也有其特殊性。安全生产永远是最重要的。如今中国对经济的发展、环境的保护和企业的社会效益要求更加严格，特别是在工业和农业的资源分配方面，这是化工企业百年难得的机遇。探索促进化工产业链的安全生产与管理办法是其谋求长远发展的必由之路。

2 化工企业安全生产以及管理中当前的难题

2.1 不合理的化工安全管理体系

目前，化工企业在实际运作时生产链的安全管理体系还不完善，与实际企业需要背道而驰。在制度执行缺乏约束力，安全管理不严密不到位，很难起到安全管理的作用。工作人员经常违反规则规章制度，没有正确的操作规程，容易导致安全技术生产事故，造成人身伤害。不能及时未采取措施解决问题，容易留下安全隐患，妨碍提高安全水平。公司的安全管理体系的条例不清楚造成其无法发挥作用，走个过场，只用于卫生安全机构的督察，而现实中上安全管理却无法落实。比如说，虽然标明了危险化学品的位置，但生产现场依然未按规定放置危险化学品，员工不按操作规程作业，导致具有危害性的化学品洒落，也导致发生许多生产事件，例如，失火、爆炸等安全事故。安全管理制度只是走个过场，没有认真的落实，无法确定化工生产是否安全。

2.2 不能落实安全指导工作

化工企业在发展过程中更注重生产效率和利润的最大化，而没有重视员工在工厂实际操作的安全培训，导致员工安全意识水平低下。在生产过程工人不穿戴防护服和头盔，工人不注意自身安全，不考虑安全事故的发生和这种行为危害自身安全。缺乏安全教育导致工作人员缺乏自我保护的能力。此外，不正确的操作行为不仅影响机械性能，而且会造成安全事故，增加了设备的风险，不能保证化工生产的安全。这时，工作人员总是在高危的工作条件中，最终如果发生安全事故就会危害生命安全。此外，化工生产装置的高温高压，装置内含有许多易燃、易爆、剧毒、强腐蚀的十分危险的化学品。如果不按操作规程操作，容易操作失误，导致危险化学品泄漏，产生爆炸性、有毒有害气体，直接影响职工健康甚至人身安全。没有让员工得到合理的安全培训指导，不能确保生产进程的安全，无法促进化工企业的发展和进步。

2.3 生产设施未进行及时检查

车间里有许多大型机械设备化工厂。忽视定期检查，不会知道设备是否有故障，内部部件是否松动损坏，是否存在故障和隐患。很难确保所用机器是否安全，如果发生危险，后果不可想象，甚至导致员工失去生命，有碍为企业的安全生产创造良好环境。没有注意对所有设备进行全面检查，存在隐患未发现或无法尽快找到设备可能存在的缺陷进而会损害设备的性能，甚至导致生产安全事故的发生，危害工作人员生命安全和导致公司巨额损失。 因此生产设备必须按规定定期、认真检查，原则上消除生产设施的潜在隐患。

2.4 消防装置未能正确安置，演习工作没有落实

现如今，很多化工厂缺乏灭火装置，应对突发事件的方案也没有按时落实，因此如灭火器使用不当、控制不规范、灭火设备不齐全的现象很普遍。如果失火，燃点无法扑灭，火势逐渐变得猛烈，更多的设备损坏并导致损失。此外，应急预案的订制与公司实际情况不相适应，在紧急救援时人员四处逃窜，不知道要做什么，所以增加伤亡人数。这表明提高应急能力刻不容缓。此外，在管理过程中没有对员工进行逃生培训，很多员工不知道如何从事故中拯救自己。这是是制度上的主要问题，导致无法提高化工安全生产水平。

2.5 企业生产工艺流程有风险

化学实验是生产流程中的一个重要环节。在实验常常涉及各种实验事故，如化学反应失控、仪器故障、化学泄漏等。化工企业对生产工艺的要求较高，如原料配比、实验速度、实验顺序、温度控制和气体控制、化学参数、与溶液纯度有关的参数区必须是安全的等等。如果工作人员的操作有问题，安全事故因此可能就会发生，所以企业工艺的安全性要不断提高。

3 化工企业安全生产和管理的方法

3.1 制订完备的安全管理体系

为了消除化工厂生产中的隐患，必须建立健全安全管理体系，细化章目条约，应张贴在工作地点的显眼地方，明示标准化的工作步骤和合适的操作手段，以及对不遵守规章制度的人员进行处罚，以鞭策员工自觉遵守安全规则，以标准化的方式完成工作，杜绝实施不当现象，以提高化工生产的安全水平。安全生产管理人员按照安全生产管理制度加强监督管理，不走形式开展监督工作，保证生产的安全。确保员工自觉遵守在所有地方的管理制度，使设备和生产工具达到标准化使用模式。为营造安全的化工生产环境，促进化工企业更好地发展，必须建立严明的安全管理制度。

3.2 按规定教育员工

为了让化工企业快速发展，化工厂必须更加重视安全生产，为了使职工对安全问题高度重视，定期对全体职工进行安全教育。完整的进修使他们能够完全认识和利用安全生产知识，并逐步提高对保证自身安全方法的认知。在任何时候都应该规范自己的操作行为，员工要自觉坚持安全管理制度，严格限制自己的工作行为，对全体人员的安全负责。同时在培训时，应掌握工艺设备的安全管理知识和具有危害性的化学品的性质以及防护措施。戴防护头盔和上班时间穿防护服，说明员工的安全意识得到了提高，对自己的工作更加负责。这是降低化工生产风险的必然要求，切实落实对安全生产的要求，有利于化工企业更好地进步。

3.3 定期检查消防设备

新的化学工业处于危急关头的发展阶段。既要注重经济效益，又要重视对不同生产设施、设备的综合检查。我们要全面地检查设备是否有故障和零件老化。一旦出现情况，要马上实施相应的解决方案，立刻解决问题，使安全事故不会发生。所以设备的定期检查这很重要。因此，负责检查的人员有义务认真对待自己的工作，详细了解内部情况和每台电器性能考核的规定，签署检查报告，明确责任，使检查人员认真完成工作，加强责任追究，严格按照标准程序和检验步骤，确保机器安全高效运作，促进机器水平的发展，确保行业生产经营的安全。

3.4 编写紧急疏散预案

在化工企业的发展中，消防技术应得到高度重视，将灭火器放置在指定位置。如果发生火灾，可以控制火势的蔓延，减少损失。另外，救援方案制定后，要按照救援计划的内容进行定期演练，让员工了解如何逃生，提高自救能力。在严格的管理和监测过程中，需要对化工生产中应急预案实施和改进加大力度。普及安全知识和提高员工以及管理人员随机应变的能力。同时应注意配置灭火器，以加快灭火进程。这对确保化工生产安全行非常有利。为了促进化工企业更好地发展，有必要引导员工进行消防演练和应急演练，使全体员工都知道如何应对突发事件，迅速反应，降低事故率，完善管理，落实应对突发事件的方案，是做好消防工作必不可少的一部分。

3.5 创造新工艺和研制新设备

严格执行化工设备的管理，对设备、机械的使用情况进行记录和记录，对设备购置年、使用年限和维护保养后的使用寿命进行全面复核，一旦发生损耗时，应及时停机检修，并及时处理机器故障。加强管理化学品原材料。化学原料是易燃的，爆炸性强污染大。在原料的采购和存放应严格遵守要求根据其性质存放；仓库的选择应有明确的要求，如隔音、防潮、耐光等。，并定期交叉检查仓库。加大投资改善工艺流程，提高工作进程的智能程度，增加链条工序，减少每个生产车间的工作量；装置配备防护和救援设备，并建立安全逃生通道。

3.6 适当借鉴国外或者其他企业的优秀管理模式

有时我们不得不承认，许多国外的管理模式是相对进步的。了适应中国化工企业发展的需要，我们必须研究问题，对由美国管理模式分析并吸收先进部分，取长补短，与时俱进，走一条符合中国化工企业发展需要的道路，推动中国化工企业的安全管理。

4 化工工厂的环保措施

4.1 化工工厂应当做的各项安全环保措施

化工厂在建设时，要根据公司的危险因素、材料和工艺装置，设计和安装不同的安全装置和采取不同的安全措施。应维护现有的安全设施，坚持并不断改进有效的安全技术措施，学习应用先进有效的安全技术。

4.2 工作场地管理工作必须到位

在工作场地充分调度设备和员工，对整个生产进程实施高效率的计划、调整、官度、分配和规范，制订合适的生产纪律，合理、高效地运作员工、原料并高效传达信息，以实现合理的配置，达到安全文明生产的目标，实现优质、低耗、高效的目标。

4.3 管理中的安全管理的主要要根据国家有关安全生产的法律、法规

结合公司实际情况，制定和完善公司的安全管理制度，并严格执行落实。与安全技术和管理有关的标准或标准通常是具有约束力的标准，是国家劳动保障法律体系的一部分。公司安全管理要贯彻“安全最重要、主动预防、综合治理”的方案，推行无时无刻、人机不漏的安全监督管理。原则这个企业应不断完善安全管理制度，以安全生产制度为主，根据生产经营规模，建立相应的管理部门；建立从公司主要经理到基地队的安全网络改善管理是一门科学，我们应该积极运用现代安全管理方法，不断提高安全意识，使之成为企业文化不可缺少的片段。

5 初步设计应当按照环境保护设计规范的要求

根据环境影响报告书、防治污染和环境破坏的实际情况以及环境保护章节中环保机构的评估建设项目，保证项目投入生产以后可以正常进行。环保设备验收合格水准必须提升。在项目建设和运营过程中，研究环境调查报告，不能达到标准的项目，建设单位组织对环境影响进行重新评估，并实施解决方案，原审批部门和市建设项目审批机关文件并进行备份。在评审文件审核阶段，相关部门也可以指导建设单位评价环境影响价并采取改进措施。

6 结语

解决化工生产经营中存在的问题，首先要按照管理规定完善管理制度，加强对职工和单位生产过程的管理，实行生产责任制，严格落实追究责任，杜绝责任事故的发生。设置规则，按时集结职工学习安全生产知识，逐步提高自我保护意识，提高安全生产意识，规范生产中的操作行为和可能存在的安全风险。全面检查生产设施，配置消防装置，定期演练应急救援预案，防止生产安全事故的发生，从而促进化工企业的安全生产。