新时期背景下化工生产及安全管理措施探讨

2020-01-14张学辉

化工管理 2020年4期

张学辉

(山东军胜化工集团有限公司，山东东营257200)

1 化工生产及安全管理存在的问题

1.1 化工生产设备陈旧老化

生产设备是保障化工生产活动高效运行的重要工具，生产设备质量和生产效率会影响整体化工产品的生产情况。在现价段化工生产中，有的企业还存在化工生产设备陈旧老化的问题。究其原因，主要是企业为获取更多的经济效益，而将全部精力和资金都投入到产品生产与销售，忽视对生产设备的维护与保养，使生产设备长期处于高负荷运转的状态。不但对设备造成实质性的损伤，还会影响企业生产的质量和效率，为企业埋下安全生产的隐患。另外，忽视对生产设备的保养和维护，也会降低设备的使用寿命。在设备出现问题时，有的企业为了节约成本，购买一些质量低劣的生产设备进行更换，从而使设备的质量大打折扣，反而进一步增加了企业的生产成本，并使化工生产安全管理工作失去价值与意义，最终造成资源的浪费。

1.2 忽视对化工工艺科学合理的设计

科学合理的化工工艺设计是安全生产的前提，也是化工生产活动有序进行的基础保障。处在全新的发展形态下，化工生产如果存在化工工艺设计不合理的问题，就会在生产流程中埋下重大安全隐患。这种隐患一旦真正发生就会为企业和社会带来不可控制的危险，影响企业的正产运转，阻碍企业健康稳定的发展。就目前化工生产现状而言，大部分企业还存在忽视化工工艺设计的问题，如工艺设计者经验不足、在设计方面存在缺陷等，使所生产出的设备不具合理性，进而影响整体生产的水平。同时，化工工艺设计的不合理，也会为相关生产人员带来困扰，工作人员按照所设计的生产方案进行操作，容易出现严重的生产安全问题，甚至还会对工作人员造成严重的损伤。不但对企业整体生产效益带来影响，还会降低企业整体的生产稳定性与可靠性，为企业带来经济与声誉方面的损失。

1.3 安全生产体系建设不完善

企业化工生产工作的顺利开展，需要相关安全生产制度作为保障。而就实际而言，大部分企业为在竞争严峻的市场中获得更多的份额，将所关注的重点放到经济效益层面，而忽视化工生产的安全管理。导致安全生产管理措施落不到实处，无法发挥其规范生产操作的重要作用。尽管在全社会都呼吁安全生产的情况下，企业能够顺应社会发展的要求，在生产中大力强调生产安全的重要性，但是在实际实践过程中，部分生产人员仍抱有侥幸的心理，认为操作不规范不会造成重大安全事故，仍然随意进行操作，为企业安全生产工作埋下隐患。这种过于宽松的化工生产安环境，会使部分工作人员削弱安全防范的意识，不能严格按照相关生产要求进行操作，相关安全防范工作落实不到位。甚至在出现安全问题后，相关管理人员不能够冷静地去分析故障产生的原因，并采取有效的措施解决，导致故障得不到彻底的排除，为企业增加了生产与经营的风险。

2 化工生产强化安全管理的意义

化工生产行业与其他行业相比，所涉及到的危险物质较多，部分化学物料的易燃易爆性特征，会为化工行业生产工作带来许多不安全的因素。如果在化工生产中忽视对安全生产工作的管理，会使得生产的危险性不断增强，一旦发生安全事故不但会对企业设备与生产环境造成破坏，还会威胁生产人员的身体健康，为企业带来不良影响。而从更高的层次上来讲，每一位从事化工生产的工作人员，都是推动社会发展和参与经济建设的一份子，在社会有着重要的影响力。在发生化工生产安全事故时，不可避免的会对从业人员造成身体损伤，而引发社会的广泛关注，引发社会群众的思考与讨论，在社会中造成负面的影响，阻碍社会和谐有序的发展。因此，强化化工生产安全管理，一方面能够帮助从业人员找到生产漏洞，排除生产过程中的安全隐患，使企业能够在更加安全的环境下高效地完成生产任务，促进企业稳定可持续的发展。另一方面，化工行业作为推动我国经济快速发展的重要产业，其健康稳定的发展不但能够减少社会中的不安全因素，还会促进我国国民经济的稳定，从而使我国经济发展水平得到明显的提升。

3 新时期背景下化工生产安全管理的方法

3.1 重视对化工设备的管理

要重视解决现阶段化工生产中化工设备老化和设备落后的问题，以降低生产设备为企业带来的不利影响。为此，需要化工企业转变传统生产经营理念，协调好生产效益与生产安全之间的关系，既要考虑到化工生产的质量，又要重视化工生产安全。企业可逐步增加对生产设备更新和维护的资金投入，并重视对从业人员的培训与考核，利用定期的生产安全检查来规范生产操作流程，并了解生产设备的使用情况，为设备安装安全防护装置，降低操作风险。同时，在发现设备出现老化与故障时，应进行及时的报备，并协调相关维护人员进行设备的维修。在设备出现无法通过维修解决的情况时，安全管理人员应及时递交设备购买申请，及时实现生产设备的更新换代，为生产活动的顺利进行提供基础保障。另外企业应加强对操作人员的培训，使员工能够熟悉操作流程，并及时发现设备存在的问题，减少因为人为操作失误对设备的损害，并确保从业人员能够以最快的速度熟练操作设备，使新设备能尽快地投入生产。

3.2 构建系统完善的安全管理制度

首先，企业应积极强化化工生产工作人员对安全管理制度的认识，只有从业人员认识到安全生产制度的重要性，并以此作为生产工作的依据，更加规范的进行生产操作，才能从根本上降低化工生产的风险。其次，企业应健全生产操作章程，并监督安全管理制度的落实。坚决杜绝制度落实不到位的情况发生，发挥管理制度的重要作用。在具体实践中，企业应采用定期检查与抽查相结合的方式对化工生产工作进行监管，及时发现操作不规范的问题，并监督工作人员改正。还应加强与管理人员的沟通与合作，听取相关建议来调整管理制度内容，保障管理措施的合理性和科学性。最后，为进一步激发工作人员的工作热情，企业应建立责任与激励制度，划分生产操作职责，保障安全生产责任能够落实到人，并利用激励制度对从业人员进行奖惩，如果工作人员能够发挥自身潜能，为企业创造更大的效益，企业应为其提供精神与物质奖励，使员工能够认识到自身的责任，为企业健康发展贡献力量。当员工发生重大操作失误时，企业应适当给予惩罚，并警示其他员工重视操作的规范性，降低企业生产风险，提升安全管理工作的有效性。

3.3 创新化工生产工艺

生产工艺是影响化工生产质量和效率的关键，也是企业安全生产的基础保障。企业要想促进生产效率的不断提升，保障工业生产的合理性与安全性，就要认识到生产工艺设计的重要性，并创新与完善工艺生产流程，以此来确保生产全过程的安全稳定。企业应重视对相关工艺设计人员的培养，不断提升设计人员的工作能力，同时增强设计人员的创新意识，通过设计人员更加科学准确的设计，来提升生产工艺的实用性。另外，企业应重视对信息技术的应用，利用培训活动来增加设计人员的信息化操作水平，并在企业中建立数字化监管与智能化生产系统，增强生产操作流程的规范性。利用网络来实现对生产流程的全方位监控，并通过对相关生产数据的分析，及时发现生产工艺存在的缺陷，找到生产操作的漏洞，向相关安全管理人员发出预警，保障企业整体运行过程的安全，以实现企业的安全生产。