储罐检维修作业的风险及防控措施

徐家旭

（中海油惠州石化有限公司，广东惠州 516086）

储罐是油品存放、运输的重要容器，所以必须定期对其实施检维修工作，以避免出现罐体缺陷、老化等问题，进而引发安全事故。油品本身作为一种易燃易爆品，所以在检维修工作中务必要做好风险防控。

1 储油罐与油品的危险因素

1.1 易挥发性

油品是一种具有较高挥发性的物质，即使在常温常压环境中，也会持续蒸发，在温度高的环境中，蒸发速度将会不断提升。相比于空气密度，油气密度更大，所以蒸发后的油气会不断随风扩散，无风状态下则会在地面扩散弥漫，并在低洼地带逐渐聚集，这是非常严重的潜在火灾隐患[1]。

1.2 易燃易爆性

油气弥漫在空气中，就是一种可燃混合气体；当浓度逐渐升高超过某一节点，遇火更会直接爆炸燃烧。爆炸的影响和后果与爆炸下限、爆炸范围有关，与前者成反比，与后者成正比。比如汽油，其爆炸下限很低，一旦油气浓度超过1.3%，在很低的点火能量下，就能够造成爆炸[2]。

1.3 中毒窒息性

油品蒸气不仅是易燃易爆性气体，还是毒性气体，通过呼吸系统进入人体，会导致很多器官造成急性或慢性损害。比如，当汽油蒸汽在空气中的含量达到0.28%，人处于此环境中4～12min，就能表现出头晕症状，症状和危害的严重性与浓度、时间成正比。绝大多数原油中都有较高的硫含量，特别是硫化氢，这种气体即使含量很低，也会对呼吸道、眼睛造成影响，高度浓度下，有可能直接致死[3]。

2 储罐检维修作业的风险来源

储罐检维修作业中的风险主要是基于油品特性所产生的。

2.1 清洗过程中中毒与窒息

油罐维检修过程中，清洗是非常重要的工作内容。但是，油罐通常用来储藏的各种油品，往往都是C4以上各种有机物，这些有机物都具有易挥发性；再加上其毒性和易扩散性，所以对工作人员造成较大的威胁。相关数据表明，在清罐作业所处环境，油气浓度基本都是超标状态，甚至严重者超标几十倍；所以在这样的环境下，很容易造成操作人员、监护人员发生中毒、窒息。特别是储罐中为轻质油，则这种风险会进一步提升[4]。

2.2 清洗过程中的火灾爆炸

在对油罐实施清洗的时候，具有较强挥发性的油气必然会从罐中溢出；同时空气也会进入；这样使得罐内外均形成可燃性混合气体，而且其浓度往往都满足爆炸极限。而且，有的还有可能存在具有自燃性质的物质，这些都让现场存在着相对较高的燃烧爆炸风险。

2.3 油罐动火作业的风险

储罐检维修作业，可能会需要对其实施焊接或切割，这是一种明火作业。在实施气焊作业时，其温度至少在3 000℃左右；而电焊的电弧，有可能达到6 000℃。再加上焊接、切割作业可能造成的火花、熔珠等，都是带有极高温度的能量源，对于易燃易爆物质来说，都是非常危险的。所以，对于储罐检维修作业，要求对于未实施全面清洗并检查合格的储罐，以及未处于有效隔离的条件下的储罐及相关附件，均不得实施任何明火操作。

3 储罐检维修作业的风险防控措施

3.1 清洗过程中的油气中毒、窒息的预防

清洗作业过程中，因为防毒面具保护时间有限，一旦超过限制，对于入罐者来说就会风险极大。因此首先务必要确保进罐作业，必须要对储罐实施彻底排气和通风，且基于不同容积的储罐，要保证一定通风时间。通常采用蒸洗通风的储罐，体积在1 000m3以下，1 000～3 000m3，3 000～5 000m3，5 000m3以上，分别需要蒸洗15h、20h、24h和48h；如果采用自然通风，则需要更长的时间。在此基础上，在针对罐内有毒有害物质实施化验分析之后，选择有效的防护设备，并办理入罐作业许可证，才能够进罐作业。

3.2 清洗过程中的防火防爆措施

就当前储罐清洗的实际情况来看，既有人工清洗，也有机械清洗。但是机械清洗一方面费用相对昂贵，另一方面对储罐结构有一定的要求。所以事实上就国内状况来看，人工清洗依然是主流。因为清洗储罐必然会将相关入孔打开，使得油气与空气混合，因此务必要做好防火防爆措施。

（1）作业现场的全部电气设备，包括照明设备，务必要满足防爆标准，以免对作业环境中的可燃气体产生不良影响；同时务必要确保各种设备的接地可靠性，做好静电消除措施。另外务必要强化安全监管。

（2）作业过程中尽量不能将黑色金属材料制成的工具带入现场，而要选择铜制材料、铝制材料或木制材料的工具，这样能够有效避免工具与钢铁碰撞造成的火花[5]。如果无法避免使用黑色金属工具，则要确定可燃气浓度处在安全范围内。

（3）工作人员务必要做好防静电措施，着防静电工装，另外确保现场有静电消除器。绝不允许任何人员穿化纤服，带化纤材质工具进入作业现场。

（4）选择合适的作业天气，不得在雷雨天气清洗储罐。

（5）清洗作业环境，务必要对火源做严格的控制，50m以内不可出现任何明火作业。

（6）储罐中的清除物质，必须要先用水淋湿再集中运输至专门的处理机构；绝不可堆在现场，以免存在可燃物发生自燃，从而对现场造成威胁。

3.3 储罐动火作业的风险防控措施

（1）在实施动火作业以前，务必要确保对动火储罐的全部收付油线、相关设备实施有效的盲板隔离，并且对储油罐实施完全的清洗并检测合格。另外，动火储罐至少与清洗现场、切水作业距离50m以上，且上风口百米以内没有切水作业。

（2）动火作业的储罐，务必要确保清洗作业完成并检查合格以后，还需要将其与下水系统有效隔离。

（3）动火作业前，务必要对罐内低洼部位、死角部位的油气浓度实施准确测量，测量必须至少两台设备，避免其中一台设备出现问题得到不实数据。要确保检测结果低于爆炸下限10%，才能实施动火。

（4）务必要保证罐内乙炔胶管完好无破损；另外确保电源线、手把线等均不得出现任何损害，务必具有安全的绝缘属性。

（5）动火作业实施，一方面务必要获得施工许可、动火许可；另一方面还必须要严格依据《空间作业安全规范》，具备空间作业许可证。

（6）尽量不要在储罐动火作业期间，执行其他的交叉作业；如果无法避免交叉作业，则必须要实施有效的防护；如果设计高处作业，则务必要具备高处作业许可证。

（7）动火作业与罐内涂料作业，禁止同时执行；要确保涂料作业已经完全固化成型，才能够实施动火作业。

（8）在储罐动火作业的过程中，相关人员务必要做好有效监护，同时确保救护器材、通信器材的完整性和有效性；动火作业结束以后，要对现场实施全面检查，确保无火星残余后，再切断电源离开。

4 结语

综上所述，储罐检维修作业具有较高的风险，所以在作业过程中务必要做好各方面的安全防控措施。另外，还必须要高度重视人员的管理和培训，确保每个工作人员都具备良好的安全意识和安全技能，这样再结合安全防控措施才能更好地保障作业的安全性。