化工生产技术管理与化工安全生产关系分析

2020-01-14邱瑞栋山东科源化工有限公司山东烟台261413

化工管理 2020年12期

邱瑞栋（山东科源化工有限公司，山东烟台261413）

化工生产工艺的复杂性及化工材料的危险性促使相关部门及化工企业对生产技术管理提出更为严格的要求，一旦发生化学安全事故，化学物品泄露，在给企业带来毁灭性经济损失甚至停产停业打击的同时，也对员工及企业所在区域生态环境等造成巨大伤害，因此，化工企业应在构建精细化、规范化生产技术管理模式的基础上，从员工职业技能、安全意识等层面来解决其安全生产难题，提高安全生产双体系建设运行效率，为增加其经济社会及生态效益等奠定了基础。

1 化工生产技术管理与化工安全生产的关系

化工生产技术管理与安全生产具有辩证统一的关系，两者相互促进又相互限制，共同作用于企业运营生产目标的实现。

1.1 化工生产技术管理对安全生产的促进作用

（1）有助于提高员工生产操作的规范性。受年龄性格、工作经验、职业素养等多种因素的影响，不同员工的工作习惯与工作方法也存在很大的差异，部分员工因节省时间精力、生产设备操作不熟练、安全意识淡薄等原因，没有按照企业生产设备操作要求与安全生产规章机制等来具体操作各种生产设备，增加了人为因素导致化学安全事故的发生率，因此，加强生产技术管理是保障安全生产的前提条件，完善车间管理机制及员工工作准则，对不同设备操作要求及不同岗位工作职责等进行明确严格而统一的规定，要求所有员工必须按照相关的规章制度来参与化工生产，在提高员工化学设备操作熟练性与统一规范性的同时，也降低了其设备操作失误率，从而降低了化学安全事故发生率。

（2）有助于提高化工生产环节的严谨合理性。化学生产对不同生产材料的比例、温度、湿度及光线等都有较为严格的要求，生产环节多且复杂。创新生产技术管理策略，对生产环境及生产环节等进行实地调研与专业分析，通过更新设备、创新技术及改变车间环境等方式来提高化工生产流程的简洁严谨性及生产环境的安全适宜性，为规避化工生产风险及增加生产效益等奠定了基础。

1.2 化学生产技术管理存在的安全隐患

（1）管理机制执行力较弱。虽然大多数化工企业都有一套生产技术管理制度，但是这些制度的来源较为复杂，有的是从直接套用其他企业生产技术管理机制，也有的是从网络平台下载或凭自己经验创编的，造成了管理机制与其生产技术设备性能、生产要求等的不吻合性，弱化了管理机制对日常加工生产环节的指导与约束作用，甚至会对员工生产操作行为产生错误的引导。还有一些企业错误判断管理机制与安全生产的关系，既没有根据化工企业一线生产现状来补充与调整管理机制，也没有完善保障管理机制具体落实的措施，加剧了员工生产操作的随意性与危险性，经常会出现员工私自简化生产流程或降低生产标准，造成了生产流程及生产秩序的混乱，增加了安全隐患。

（2）生产设备故障频发。科学先进的生产技术及优良耐用的设备是提高化学生产安全性的基本保障，但是部分企业继续使用落后安全技术工艺，化工反应不稳定，化工原料浪费严重，同时，还使用早已超出安全使用年限、破损严重的生产加工设备，极有可能会因设备老化破损而导致化学原料的泄露或化学反应的失败，对员工身体健康及周围环境等都造成巨大损害。

（3）员工综合能力不强。部分企业员工招聘标准较低，尤其是化学生产车间流水线的工人，受车间工作环境恶劣、工作待遇较低、危险性较大等多种因素的影响，许多高校化学专业毕业的大学生不愿意从事化工一线生产方面的工作，于是，大多数企业会通过放宽招聘条件、增加工资待遇等方式来招聘员工，这些员工又以没有接受过化学专业教育、自我安全防护意识薄弱的农民工为主，岗前培训也以如何使用指定生产加工设备或介绍薪酬待遇为主，岗前培训时间也较短，甚至有些企业岗前培训只有半天时间，也很少对其进行岗前考核，少数员工因不熟悉生产加工设备而错误操作或者不规范操作等都可能导致安全事故。大多数员工具体负责固定的生产环节，重复性且没有技术含量的工作内容逐渐造成了其思想的僵化与反映的迟钝，让其麻痹大意，疏于防范，进而促使其养成自由散漫、淡漠敷衍的工作态度，可能会因精力不集中、粗心大意、旷工等原因导致安全事故。

2 提高化学生产技术管理与安全生产相互促进作用的措施

2.1 加强安全管理

企业管理层及普通员工都应认识到安全生产对自身健康及企业长远发展的重要性，将安全生产管理纳入企业核心管理范畴之内，从思想上重视安全生产，从行动上来完善与落实安全生产管理措施，通过组织安全生产讲座、开展安全管理座谈会、增加安全教育培训频率及创设安全生产宣传栏等方式来在企业内部形成安全生产是企业发展之本的氛围，引导员工形成安全生产的工作观，促使其主动配合安全管理工作，为安全生产管理机制及相关措施的具体落实扫清了障碍。

2.1.1 新技术设备的引进

企业应适当的增加技术引进及设备购买维护方面的资金投入，定期对企业当前生产技术及生产流程进行专业测评，了解当前国际上关于该类型生产技术研究的最新进展，通过分析企业所使用加工技术与国际先进技术之间的异同点来明确两者在技术使用流程、使用效果等方面存在的差距，根据企业运营发展目标及整体实力等来适当的引进比当前企业所使用技术更具竞争力的新技术。

2.1.2 提高设备检修水平

化工生产原材料大多具有较强的腐蚀性特点，容易腐蚀损坏生产设备，因此，既要加强对企业现有设备的检查、维修保养力度，特别是加强对工艺参数指标及控制运行参数的设备的维护与保养，详细记录不同设备生产制造商、使用年限、曾经发生的故障及检查保养结果等信息，也要拓宽设备检修人员与操作人员之间沟通互动渠道，在不影响正常生产的基础上来增加设备检修保养频率，及时更换设备上磨损或老化严重的部件。另外，还应经常检测设备的性能及参数，一旦发现设备参数不对，就要及时上报相关领导并进行全面检修。

2.1.3 优化生产工艺流程

邀请化工领域专家学者到企业进行关于生产工艺流程方面的实地调研，对化工生产工艺各环节进行分析点评与建议指导，将安全原则融入到生产各环节之中，提高工艺过程的安全性，想法设法消除当前生产工艺中存在的可能会造成安全事故的因素，从本质安全上消除发生安全事故的条件。

2.1.4 加强技术管理人员职业培训力度

企业应根据不同员工工作职责内容性质与岗位要求来组织开展内容不同、形式各异的职业技能培训活动，比如，对技术人员可以进行设备操作训练及安全教育，让其全面深入的了解其所操作设备的设计与工作原理，明确设备具体操作注意事项，提高了其生产操作的统一规范性。同时，还应对员工进行化工生产、化工原料等方面的培训，促使其真正认识到化学生产加工的特殊性与危险性，从而提高其警惕性，也让员工掌握了基本的化学安全知识，让其知道在发生化学安全事故时应该如何自救或紧急处理安全事故等。加强安全技术的培训考核工作，全面提高员工的安全技术素质，严格遵守安全技术规程，消除人为不安全因素。

2.1.5 完善制度体系

化工企业应在分析其化工生产技术优缺点、化学产品性能及运营管理现状的基础上来找出当前管理机制不合理之处，通过邀请专家学者到企业进行管理机制的调研分析、学习借鉴相类似企业管理机制及运用最新管理理念等方式来对管理机制进行进一步的完善与补充，加快安全生产管理双体系的建立。同时，还应完善制度落实的配合措施，加强对员工日常工作的检查与管理力度，对于违反相关规定的行为进行相应的处罚。