化工生产技术管理与安全生产的关系

张辉(中化国际(控股)股份有限公司，上海 200120)

0 引言

天津港“8·12”大爆炸以来，全国化工行业外部环境趋紧，给化工行业安全形势带来了影响。因此，在化工安全生产过程中要注重化工技术的应用，只有生产安全才能促进行业的发展。若在安全中出现失误，或者事故，将会造成巨大的危险。所以在化工生产在操作过程中要小心，否则容易造成更大的有形损失和无形损失。近年来，化工行业规模化生产的趋势越来越明显，大运量的运输船、大容积储罐的建设，大大降低了成本，也提升了效率和效益。本人从事化工企业管理工作多年，在探索化工生产技术管理和化工安全生产方面进行了详细地分析，对减少安全生产阶段的隐患具有重要的实施价值。

1 化工生产技术管理

从本质上讲，化工生产技术是对化工产品的“工艺”“方法”的研究。化工生产的工程技术管理及技术创新管理是整个生产过程的重要指标，影响着化工安全生产、质量、环保指标化工生产效率。化工生产项目是高科技系统工程，需要科学论证和工业性试验，尤其是新建化工生产项目，取得成功经验，才能投入建设。从一开始的化工生产项目批准，化工生产的科学设计和管理项目，建设化工生产项目和化工生产项目的整个过程和安全目标，以达到预期的质量标准，以便它能够更好地完成化工生产任务。工程部门应建立和完善规章制度，提供化工生产的技术文件，通过科学研究，不断跟新技术和设备，不断提高化工生产效率，加大对新化工产品的研究，不断提高化工产品质量[1]。

2 化工企业安全生产

2.1 注重硬件设施投入和保养

硬件设施的质量将极大地影响安全生产。企业应及时淘汰已实现的设备，积极购置先进、安全的设备。随着企业的发展，车间的装修和车间内设备的安装应合理优化。对重要的设施要定期加强设备的维护，一旦发现问题就要及时解决。

2.2 重视企业文化

企业文化是否具有良好氛围对企业的生存和发展非常关键，在日常的企业管理中，需注意加强和努力营造良好的企业氛围，安全生产的理念深入每一位员工的心中。只有这样，才能形成更加有序、安全的生产秩序，保证企业的经济效益和职工的生命财产安全。

2.3 完善TPM安全体系的生产管理体系

制度是安全生产的保障，建立和完善安全生产制度规章以确保在发生安全事故和突发事件时能够将损失降到最低，保护员工的安全。运用先进的全面生产设备管理(total productive management，TPM),对化工企业安全事故的原因进行分析，找出事故的根本原因。针对这些原因，从源头上采取了一系列的措施来解决这些问题，实施TPM 管理来检查化工企业的隐患，杜绝生产事故[2]。

2.4 提高员工的安全意识

员工的安全生产是整个安全生产管理的核心，要大力提高员工的安全意识。此外，员工在着装和操作上应严格遵守生产标准和要求，不得穿拖鞋或违反规定。只有这样才能最大限度地减少事故，保证安全生产。可以说，员工的安全意识直接决定了企业事故的数量。

3 两者之间的关系

化工生产技术，可以有利于消除生产安全风险，化工安全生产也可以促进化工生产技术的创新和创新，实现两者的相互促进和协调发展。

化工生产技术管理是化工的基石，没有技术就没有管理。安全与生产是相互依存的关系。在化工生产过程中，一定要保证安全，没有安全就没有生产。“要促进安全生产，生产就必须安全”，这是真理。反对安全与生产完全分离，反对片面地孤立。二者相辅相成，缺一不可，每个方面都要重视，若对某一方面轻视，就有可能造成事故。化工生产技术管理对化工企业的生产效率和质量有很大的影响。二者之间相互影响，据本人总结多年经验，认为二者是安全与效益的关系、大事与小事的关系。只有各个关系都处理好，才能和谐生产，生产效益才能最大化。在生产过程中从业者需要提高对技术管理的认识，从根本上保证生产的顺利实施和生产的安全未定有序[3]。

4 生产技术管理与安全生产对策

目前，化工生产技术管理与化工安全生产之间还存在着一些问题，比如在一些地方的安全管理制度落实的还不够到位，生产技术水平与相关重要设备的达标率相对较低，行业从业人员的素质参差不齐等，针对存在的问题，在生产技术和安全生产管理方面提出以下对策。

4.1 领导重视，全体员工参与，注重预防，预防为先

作为一名领导干部，必须注意技术管理和生产管理，和辩证处理两者之间的关系，总是要牢记安全就是生产力，出了安全事故一切都是零的思想。要求各级领导主管技术的同时，必须了解安全，主管安全的人们也必须了解公司的化工技术，这样能使全体员工共同参与，预防是化工安全的关键部分。

4.2 建立健全规章制度，保持设备设施完好

建立安全活动日制度，全体员工每周固定一小时学习相关的安全技术和管理规定，以及相关的安全法律法规，如《安全生产法》等。建立安全确认制度，确认上岗前是否佩戴劳动防护设备，上岗后对设备和工作现场进行验证，符合操作条件的方可进入工作现场。完善设备维修工作，做好设备检查管理台账，指定专人管理，对有问题或隐患的设备尽快组织维修，通过培训提高设备的技术操作水平。

4.3 严格执行所有操作程序和安全检查制度

制定严格的操作规程和安全检查制度，从企业管理层高管开始，就要以身作则，中层管理人员及各班组的操作人员及委托的相关作业方，均要严格执行制度，有人违反，就要严格按章办事，不留情面。只有这样严格的制度，才能对其他从业人员起到威慑作用，才能加强对规章制度的敬畏。并且犯错的员工要重新竞聘上岗，只有通过考评合格后才能复工，只有这样，才能严格执行操作规程，安全检查制度[4]。

4.4 安全基金到位

化工行业从业人员遵循法律的有关规定，法规和规章制度，每个从事化工生产企业应当设立一个特别基金专户安全生产，确保安全生产的成本转移非常特别，所有安全相关的成本统一战线，专款专用，不是因为它的使用，企业从事安全生产工作，安全技术措施使用费的使用必须先经项目批准、使用，并要求企业使用统一控制。

4.5 提高员工的专业素质

从业人员的职业素质一般分为三类:职业道德素质、科学文化素质和专业技术素质。企业要每年制定员工的培训计划，提升素质的方式可以灵活多样，包括但不限于聘请专业机构对员工进行脱产培训。同时，还可以与行业内的标杆企业进行交流，互相借鉴好的专业技术，扩大员工的业务范围，也可以组织员工进行参观、还可以通过参加专业的学术会议等。只有通过各种渠道全方位的组织员工有序的提高，这样才能真正的提高从业人员的专业素养和素质[5]。

5 结语

本文通过对化工生产技术管理与化工生产密切相关，在实际工作中不能单独考虑。在实际生产工作中，要统筹考虑两者的关系，按照有关制度进行生产和管理，安全合理的使用机械设备。相关企业需要定期制定相应的应急管理计划，并定期唤醒钻子，并根据钻子中出现的问题进行修改，以避免重大问题的发生。只有这样，才能促进化工行业的长期健康发展。