化学工程中的化工生产工艺研究

2020-01-14白盈盈广西建工科净源生态环保产业投资有限公司广西南宁530012

化工管理 2020年12期

白盈盈（广西建工科净源生态环保产业投资有限公司，广西南宁530012）

化学工程的诞生从某种层面上讲，它改变了我国传统的生产现状。尤其是随着人们生活水平的不断提升，很多种类的化工产品在生活中发挥了重要的作用。而在化学工程中，化工生产的工艺的应用不仅会提升产品的生产效率和质量，同时优质的化工产品也是保证人们生产与生产的重要基础，因此，必须加大化工生产工艺的研究与应用是一种新的社会形势。

1 化学工程的研究内容

化学工程是在一定化学物质基础上存在的一种生产方式，其内容主要从以下几个方面入手：第一，单元操作。化工学工程在生产过程中的换热、反应、吸收、传递、结晶、萃取等多种操作方式被统称为单元操作，这些操作过程被用到实际化工生产中就可以有效的进行产品指导和设计，目的在于有效控制产品质量。第二，化学反应工程。在整个的化工生产中化学反应最为核心，它的好坏会直接影响产品的质量、产品收益以及生产成本。但随着20世纪中叶前后，氧化还原、硝化反应等化学反应的研究与应用，化学工程的内容逐渐开始多样化，这也有效的填充了传统化学工程的研究内容。第三，吸收传递过程。该单元主要是在上述两个单元的基础上进行的，主要是在过程中对化学物质进行热量、质量、动量的一种传递行为。在生产中，还有一种情况要特点注意，就是气体的增湿减湿，这种化学反应也是该单元的传递现象之一。第四，化工热力学。主要的研究方向和内容是化学物质在传递过程中的方向和限度，目的在于为生产工艺提供有效的数据支持，从而帮助企业完成理论与实际的有效融合。第五，其他单元的研究。随着社会的发展和化工系统的完备，很多新型化工工艺和设计被研发出来，这些工艺的应用可以降低原有化工资源的消耗量，这对降低化学工程的风险性有一定的推动作用。

2 化工工艺在化学工程中的重要性

2.1 可以有效的降低能源的消耗量

首先，在化工生产工艺的应用中，通过有效的化工分析可以得到较为精准的研究数据，这些数据可以降低化学能源的消耗量，这样企业就可以最大限度的为客户生产更多安全、优质的化工产品。其二，在化学工程中进行化工生产工艺研究分析，主要的方式是根据化工生产原料和产品生产数量进行精细化应用研究，这样做的目的一方面是为了降低资源消耗，另一方面是为了提升化工企业的生产效益。最后，化学生产工艺的优化可以很好的帮助企业实现化工产品质量监督，同时还可以大幅度的提升传统化工产品的检测水平。

2.2 可以有效的保护生态环境

近些年，随着我国经济结构的不断转变，国家已经加大了对环境污染的管控与治理。绿色生产、安全健康生产已经成为时代发展的主要旋律，而化工行业作为高消耗、高污染的产业之一，在实际的化工生产环节经常会释放很多有毒、有害物质，这些高污染物质一但被排放到大气中，不仅会危害生产者的生命安全，同时也会进一步加剧环境恶化，对此加强化工生产工艺的应用研究，可以及时有效的对化工生产环节和物质排放进行监控，从而实现企业的绿色安全生产。

3 化工生产工艺在生产中的操作流程

3.1 原材上的处理

首先，化工企业在处理化工原材料时，要提前做好各项安全防范措施。其次，就是在正式的化工产品生产过程中做好气体原材料的处理。要严格依照操作流程进行物质净化、加温以及加压处理，这样做的目的主要是为了降低生产原料的危险系数。其二，在处理固体原料时，生产工艺会对化工原料进行融结与整合处理，目的在于加速化学产品的合成效率。其三，在进行液体原料处理上，一般都会采用过滤、蒸发、结晶等生产工艺进行技术处理，从而提升成产品的整体质量。由上述处理工艺上我们可以看出，原材料与生产工艺有着密不可分的关系，因此值得推广使用。

3.2 多项化学生成反应

化学反应是化学产品的最终生产过程，但是在实际的化学工程中包含着很多不同类型的化学反应，其中最常见的为：放热反应与吸热反应。这两种反应通常情况下是根据环境和生产条件的不同进行的分类的，因为有些产品是需要降温处理的，而有的则需要升温处理，针对这种现象，化工企业在生产的操作流程上就要根据不同化学反应进行针对性研究与处理。

3.3 分离和精制产物

化工原料在经过多项整合与反应之后，最终是需要依照化工生产工艺对产品进行优化处理的，因为一般的化学处理方式生产出的产品，并不是化学工程所需的最终产物，因此相关工作人员要依照生产要求进行最后的优化处理，从而进一步的将物质分离和精制来帮助企业获得最优质的产品。但要注意的是，分离出来的杂质有着非常高的回收价值的，它们比一般的原材料更容易回收利用，因此化工企业不要随意将精制分离出来的物质当成杂质给处理掉。

4 化学工程中化工生产工艺的应用研究

4.1 优化化工反应装置，提升生产工艺创新

首先，化工企业要重新审视自身的化工反应装置和生产工艺，从而避免因周边环境原因而引发的一系列不良反应。其次，要优化传统化工装置的生产流程与实施细则，因为只有不断的改进和优化自身配置才可以更好的为化学工程服务。但要注意的是，化工企业在生产化工产品时，要禁止将有毒物质和重金属物质直接投放的自然环境中。其三，要提升化工生产工艺的研发与创新，这样做的目的是为了提高化工企业的废物处理能力，杜绝化工企业的废水直接投放的河流当中，从而降低化工生产对人们生活环境的影响。要知道与传统的废水废气处理工艺相比，进行过优化与创新的新型化工生产工艺的化学反应原理更为简单，技术手段更加便捷，这符合我国可持续发展战略的实施。

4.2 采用新型能源，提升化学催化剂应用效率

通过多年的实践生产我们不难发现，我国现有很多化工企业依然都采用传统的化工燃料作为化工生产的主燃料，这些燃料虽然在某种程度上提升了化工行业的发展速度，但却有一定不足，如：燃料的燃烧效率低下，从而引发大面积的环境污染，这种情形与当前社会要求的绿色生产目标存在出入，因此化工企业想要有效的改变现状，就必须加大新型能源的推广与使用。比如：太阳风、电能，让这些能源与化工生产工艺有效的结合，从而降低传统化学燃料对环境的破坏。其次，要有效的对化学催化剂的研究与应用，要知道在化学工程中催化剂起着非常重要的作用，它的应用不仅可以很好的提升化学产品的整体质量、降低化工原料的过度浪费，同时还可以很好的展现化工材料的优势，因此企业要做好新型能源和催化剂的研究与应用力度。

4.3 增强安全生产意识，提高化工工艺管理水平

对化学工程而言，安全生产是其首要条件，因此，化工企业首先要做的就是转变传统的生产与管理观念，要掌握化工生产环节的所有信息数据，从而增强员工的安全生产意识。其次，要在企业内部构件完善的安全生产管理体系，从而增强化工生产各环节的合理性与规范性。其三，要在企业内部实施动态监控，并且要做好高危化学反应的应急处理，如：针对性出台相应的安全管理对策，并且在原有生产基础上提升化工生产工艺的技术管理水平。最后，要不定期的进行化工生产工艺检测，要对生产中出现的问题进行彻底清除，同时还要对员工进行生产工艺操作与安全意识培训，这样做的目的一是为了激发员工工作的积极性，另一方面也是为了企业的生产工艺管理水平，进而推动化工生产工艺朝着安全化、标准化的方向发展。