企业生产如何实现“零伤害”

潘修伟（江苏新河农用化工有限公司，江苏 徐州221400）

1 有关企业生产“零伤害”的意识要求

1.1 管理不到位容易引发危险后果

在化工企业的生产管理过程中，相关人员的管理工作能够在其中占据重要地位。但由于现阶段的工作人员未对相关问题产生充分的认识了解，就会导致安全生产的管理工作形同虚设，无法对实际的生产工作提出安全要求与规定，从而就容易引发众多的安全事故隐患，不利于企业安全生产工作的顺利开展。而为了进一步实现企业生产“零伤害”，就应当让所有人员产树立“零伤害”的理念，并促使他们能够对安全工作高度重视，减少不必要的危害产生。

1.2 人身安全占据最重要的地位

为了切实保障企业安全生产“零伤害”的工作开展，企业内部的全体人员就应当将自己的人身安全放在首位。首先能够从心底里形成正确的思想意识，并清醒地认识到工作过程中引发安全事故而造成的心理伤害与肢体疼痛。而且一旦有事故发生后，除了伤者自己，企业与家人也会面临着巨大的困难与麻烦。因此，不论是为了自己，还是为了他人，都应当将人身安全问题放在首位。只有在保证安全规范的前提下，才能有效满足企业生产的发展需求。

1.3 依据规范要求开展日常工作

化工行业由于自身的特殊性，容易在引发安全事故后造成巨大的影响与危害。针对于此，国家相继出台了相关法律法规、标准规范，对化工行业的生产发展提出了明确的规定与要求。而除此之外，企业也在其指导下，依据自身的实际发展情况，建立了内部的安全管理规范。所以，为了确保企业的不断发展与进步，任何生产过程都应当严格依据规范要求开展相应工作。从而有利于企业生产活动的有序进行，避免因操作不规范而引发的各类安全事故与隐患。

2 企业安全生产过程中存在的实际问题

2.1 未形成明确的职责划分

在企业安全运行过程中，许多部门或车间的工作人员并没有对自己的安全职责与责任产生明确的了解。容易在实际管理过程中产生一些不必要的问题与麻烦，难以保证企业安全生产过程中的顺利进行。除此之外，一旦企业内部有任何安全事故发生，还会由于责任划分不明确而引发一系列的争议与摩擦，从而不利于企业内部和谐关系的形成，并对企业的稳步发展造成严重影响。

2.2 相关制度体系未得到完善

企业内部的相关制度体系，能够有效约束企业员工的操作步骤以及工作过程，并为其提供基本的规范要求。但在现阶段，企业相关制度体系尚未落实清楚，很多时候仅仅形同虚设，并未有效涵盖完整的工作要求，或者与企业的实际发展情况存在很大出入。这就会不利于其在企业的安全生产过程中得到有效运用，并难以对相关问题及时给予明确而合理的解决方案，从而严重阻碍企业安全生产管理工作的有效开展。

2.3 工作人员的安全意识较低

企业内部的工作人员作为直接影响生产过程的主要因素，能够从一定程度上决定安全管理工作的实际效果。但在日常的工作过程中，相关工作人员尚未具备较高的安全意识，有时为了及时完成上级领导布置的工作任务，而忽略自己的人身安全。并且他们还常常抱有侥幸心理，认为安全事故的发生是具有偶然性的，自己一般不会轻易遭受。这就不利于企业安全生产管理活动的顺利开展，并在不知不觉中为企业的稳步发展埋下了巨大的安全隐患。

3 开展“零伤害”企业建设活动的重要举措

3.1 不断强化相关安全管理体系

为了有效保障化工企业生产安全的管理工作顺利开展，应当按照国家的相关法律规定以及企业的实际发展情况，综合建立较为完善的安全管理体系。并根据管理体系的相关内容，对安全生产活动的每一个步骤进行严格的要求与安排，保证人员的工作行为符合相关的体系要求。从而有利于在实际工作过程中有据可依，能够实现以岗位实际情况为核心的安全管理，并促使安全管理的工作效果得以明显呈现。

3.2 突出落实安全生产职责划分

在安全生产过程中，有时尽管给予其足够的重视与关注，也很难保证工作过程中没有失误的产生。而为了在安全事故发生时开展有理有据的调查工作，并就该情况对今后的安全生产产生警示提醒作用。就需要在安全生产中进一步落实岗位责任与义务的划分，从而有利于在相关安全问题出现时，能够及时找到问题的发生源头，并给予合理有效的控制与处理。这就能够让各类员工明确认识到自己的岗位责任，并可以在自己岗位上坚守本分，有利于将安全责任制真正落实到实处。从而避免在今后发展过程中重蹈覆辙，有效保障安全管理工作的顺利开展。

3.3 有效建立安全双重预防机制

在对于化工企业的安全管理工作来说，仅建立基本的法律体系是远远不够的。还要通过对安全生产中存在的风险不断进行危害辨识，细致排查隐患，才能够建立有效的双重预防机制，有效应对企业日常运行过程中存在的风险与隐患。而由于考虑到风险隐患会随着企业发展逐渐发生变化，所以在进行排查管控时应当尽可能地对风险管控进行深入的研究与分析，从而能够及时采取有效措施予以应对。在此过程中，安全预防机制的建立，还需要得到各个车间、部门之间的有效配合，所以为进一步落实车间、部门的配合效率，可以通过召开有关会议的方式，让相关人员对此形成明确的认识。从而有利于发挥双重预防机制的有效性与重要性，并尽可能地将风险隐患及时遏制，避免为企业发展带来不必要的经济损失。

3.4 实现安全生产的过程控制

对于化工企业的安全生产工作来说，实际的生产过程控制能够在其发展过程中占据重要地位。而为了进一步保障安全管理工作的有效开展，应当对于生产过程中使用的设备机器以及技术工艺等方面进行深入的研究与分析。从而能够及时发现日常过程中的异常情况，并能够通过建立相关的处理措施，实现对企业安全生产过程的有效控制。以此加强安全生产的管理管理和监督，促进化工企业“零伤害”活动的顺利开展，避免企业因生产过程存在不良问题而产生巨大的安全隐患。

3.5 实行严格的奖惩考核制度

为了进一步引起各个部门工作人员对于安全生产的足够重视，并有效减少生产过程中不必要的操作失误产生，企业可以通过实行严格奖惩考核制度的方式，对各人员的日常工作情况依据相关制度规范进行定期的考核评价。在此过程中，应当将相关要求规定作为主要的考核标准，由此对于人员的实际工作情况开展实时评价。就能够及时发现工作过程中的潜在问题，从而有效减少不必要的安全隐患出现。而除此之外，也需要实现考核评价制度与奖金工资直接挂钩，这能够从根本上提高工作人员的思想重视。并有利于在实际的工作过程中将严格的规范要求落实到位，能够对化工企业的安全生产过程产生良好的激励效果，从而有效减少人员的工作失误。

4 结语

对于化工生产企业来说，安全保障是最主要也是最基本的工作任务。所有人员应当在实际工作过程中，切实将人身安全放在首位，并严格依据国家法律要求以及公司制度规范等合理管控自己的日常工作行为。从而确保人员行为规范与工作要求的融合统一，并以此降低因相关人员工作失误而造成的企业损失。除此之外，还要对企业发展的现存问题与实际情况做出深入的研究与分析，从而有利于在企业的发展过程中，能够采取针对性的处理措施保证化工企业的安全生产管理工作的顺利进行。并实现“零伤害活动”的有效开展，促进企业在不断发展的行业环境中站稳脚跟。