危化品罐车装卸过程的安全风险及控制措施

邓永全（中国石化茂名石化分公司，广东 茂名 525000）

近年危化品装卸过程中的安全措施在不断的加强，也通过多种多样的方式来提高安全意识，但是在实际装卸的过程当中，仍然发生了事故。下面阐述危化品装卸过程中发生的典型事故案例。

1 危化品罐车发生的事故

案例一:2014 年3 月1 日14 时45 分，在竞技高速山西晋城段岩后隧道内，运输燃料和运输甲醇的两辆半挂货车发生追尾相撞，造成甲醇罐车尾部的卸料管断裂、甲醇大量泄漏。因另外一辆车发生电气短路，引燃泄漏的甲醇，形成流淌火，迅速引燃了两辆事故车辆及隧道内的其他车辆。事故共造成40人死亡和42辆车烧毁。

在本案例当中，有一个重要的原因是驾驶员和押运员在罐车充装的过程，习惯性违章操作甲醇罐车罐体底部卸料管根部，导致该球阀长期处于开启状态。

案例二:2015年1月16日17时40分许，荣乌高速烟台莱州段，一辆重型罐式货车发生侧滑失控，被后方同向驶来的大型普通客车撞上，导致重型罐车卸料管损坏，汽油发生泄漏、着火。事故导致12人死亡。

在本案例当中，装卸环节把关不严格是事故发生的重要原因。相关公司装卸管理人员不具备从业资格，未严格落实危险化学品充装查验制度，违规为肇事重型罐式货车超载充满汽油。车辆荷载12.63 吨，实载19.5 吨，导致超载运输的事故隐患。

案例三:2017 年6 月5 日1 时左右，位于临沂市金誉石化有限公司装卸区，一液化气罐车在装卸作业时发生泄漏，引发爆炸，造成9人死亡。

在本案例当中，事故发生的直接原因是现场装卸操作人员操作不当，罐车与万向管法兰连接不牢靠，导致连接法兰脱开，液化气泄漏。事故的间接原因是泄漏应急处置不到位。现场装卸人员未能及时关闭罐车紧急切断阀，切断物料泄漏。

上述3 个案例暴露出相关单位在制度执行方面存在漏洞，相关工作人员未具备相应的从业资格，操作技能不足，安全意识不强，下面就对其存在的风险进行详细的阐述。

2 危化品罐车装卸过程中存在的风险

2.1 泄漏的风险

在危化品罐车装卸环节，因为罐车和工艺管线连接法兰不牢固，罐车连接用金属软管爆裂、或开关阀门操作失误等原因，可能造成危化品泄漏，遇点火源，导致着火爆炸的风险。

2.2 静电的风险

在危化品罐车装卸环节，危化品在管道中输送过程会产生静电，如果静电设施不完好，可能导致静电积聚或放电，导致危化品罐车发生着火、爆炸事故。

2.3 溜车的风险

在危化品罐车装卸环节，因为没有设置防溜车垫木，没有拔掉车钥匙，司机没有下车等原因，存在溜车或司机在车还没有充装完成就启动车辆离开的风险，导致罐车连接管线拉裂的事故。

2.4 超装的风险

在危化品罐车装卸环节，因操作人员粗心大意，存在超装的风险，容易导致罐车超压、冒罐的事故。

3 危化品罐车装卸过程中有效防控的方法及实践经验

3.1 提高工作人员的安全意识及专业能力

危化品装卸过程中存在许多细节性的工作，这些工作需要操作人员具有一定的专业能力和专业水平，这样才能够保证整个装卸过程安全完成。因此在平时相关单位要不断地提升工作人员的专业能力。例如在平时要举办大型的技能讲座，开展有关专业能力的相关培训，这样能够让工作人员有更多的实践经验。此外，安全意识是装卸工人必须时刻铭记于心的，通过事故案例警示教育，让操作人员才能够在工作当中更加谨慎，从而将危险系数降到最低。

3.2 完善装卸工作流程

危化品的装卸工作流程对于整个工作有着极其重要的意义，通过强化装卸流程，可以让工作人员更加完美的完成每一次的装卸作业。一是在进行罐车充装时，工作人员应当事先了解运输的危化品的性质以及发生危险的解决办法，检验罐车的紧急切断阀是否好用，这些在整个流程当中是十分重要的。二是装卸过程必须安排专人在车的紧急切断阀10米范围内进行监护，确保万一发生泄漏事故时，能够及时打开危化品罐车的紧急切断阀，切断物料泄漏的流程。三是对装卸液化烃、液氯、液氨等危险化学品禁止单独一人进行装卸作业。四是对危化品装车情况管控，杜绝超装、超载现象，确保在公司的危化品装车、运输全部符合规范要求，实现充装、运输安全。

3.3 装卸前进行装卸流程及工具检查

在进行装卸的过程当中也会使用到许多的工具，因此单位应当定期向这些工具进行检查。一是装卸车辆是否符合标准等，特别是金属软管、万向节、静电接地线、静电检测仪等设施是否能用、好用，这些问题对于整个装卸作业有着极其重要的影响。二是严格执行车辆钥匙上交、车辆加垫木防溜、车头放禁动牌的要求；三是经常性抽考押运员是否懂得在紧急情况下首先关闭槽装紧急切断阀，提高司机和押运员的应急处置能力。定期对装卸设备进行检查维护和优化，这样就可以有效地降低危险性。

3.4 落实清单式检查确认

把装卸过程里面涉及的安全措施列成清单要求装卸车人员按照职责分工逐项确认签字，确保每一项安全措施都落实到现场。危化品的装卸有固定的流程，每项流程和操作都能够有效地保证整个操作的安全，因此从事相关工作的人员都需要不断地加强安全意识，对于操作流程要熟记于心，同时在实际操作的过程中还是真切地落实到实处，要落实清单式检查，确保每一次操作都能够按照规定执行，同时也能够有效地将每次输送工作安全做到极致。清单式检查对于整个装卸流程有着积极的作用，通过把每一项操作规则按照清单的方式进行一项一项的落实和确认，能够有效地保证整个运输过程中的安全，同时也能够有效地排查隐患，保证整个运输工作的安全性。通过这样的方式能够使整个的隐患排查更加彻底。

3.5 严格装卸区域防爆管理

严禁火种及电动自行车、摩托车进入，彻底清查防爆区域内的普通插座、用电设施等非防爆电气设备，禁止待装卸作业车辆拥挤在装卸鹤位附近等待,消除“点火源”隐患。

总之，通过这些措施都能够有效地对危化品装卸过程中可能出现的危险进行有效的防空，实际进行操作的过程当中，可能也会遇到各种各样的事故并进行及时的解决，这些都属于经验性的总结，因此在平时工作的过程当中，对于发生的一些意外情况要进行及时的总结，并将经验进行凝结和分享，同时也能够在以后得装现工作当中减少此类事故的发生。

4 结语

危化品装卸工作需要工作人员以及工具等多方面的共同配合，这样才能够将整个危险性降到最低。同样在整个装卸的过程当中，也会存在多种多样的因素造成危险，都会导致事故的发生。因此在平时要不断地加强工作人员的安全意识，提高工作人员的专业能力，让装卸人员在进行操作的过程当中，落实整个的装卸流程要求，对危化品的特性要进行全面的了解，同时也要做好及时处理可能会发生的一些意外情况的措施。同时相关部门也要对整个装卸作业进行严格的把控，要按照规范的装卸流程进行作业。