压力容器压力管道检验中的裂纹问题

2020-01-13宋维南京宝色股份公司江苏南京211178

化工管理 2020年15期

宋维（南京宝色股份公司，江苏南京211178）

0 引言

压力设备在运行的过程中，由于受到内外环境的影响，导致压力管道中容易出现裂纹问题。一旦压力容器压力管道中出现裂纹，不仅会严重降低压力容器的使用寿命，而且会对化工生产造成影响，严重的甚至可能会威胁到工作人员的生命安全以及财产安全。因此，化工企业需要对压力设备的质量与使用安全提高重视程度，在日常工作过程中，需要严格做好压力容器压力管道日常检测工作，从而根据实践经验，做好预防压力容器压力管道裂纹工作。

1 管道检验内容与方法分析

1.1 内外部检查

在化工企业生产过程中，需要对压力容器的内外环境做好检查工作，工作人员需要根据压力容器的使用情况，分析压力容器在运行中存在的潜在风险，并对集装箱等部位进行全面的检测，确保管道外部的完整，才可继续使用压力容器。另外，工业企业需要对压力容器外部进行定期检查，从而确保压力容器的运行情况。在对压力容器压力管道内部进行检查时，需要暂停压力容器的运行，并采用无损检测技术等，对压力容器的内部进行全面的检测，一旦发现内部存在裂缝风险，需要及时的制定检修方案，保证压力容器的内部环境能够达到长期的使用状态。

1.2 管道检验方法

在压力容器压力管道检测中，化工企业管理人员需要对检测人员的专业技术水平进行审核，并针对压力容器的实际使用情况，做好检测方法分析，避免采用的检测方法对压力容器造成不良影响。另外，工业企业可针对压力容器的检测，建立操作审核平台，从而在检测现场中，能够明确检测技术人员的技术水平，从而拟定详细的检测方案。此外，在明确检测技术方式以及检测设计出现变更后，企业管理人员需要及时对方案进行分析研究，对压力容器中所存在的潜在风险进行全面的考虑。在实施检测时，现场管理人员需及时的为检测人员提供压力容器的运行资料，进而保证压力容器压力管道的检测质量。

2 压力容器压力管道常见的裂纹问题

2.1 蠕变裂纹

压力容器压力管道自长期受到应力以及温度的影响下，导致管道金属材料质量发生了变化，在压力容器的使用中，材料发生质变而产生分离，从而产生的裂纹被称为蠕变裂纹。一般压力管道集装箱受到应力较大的位置中会出现蠕变裂纹，也有可能出现在高温蒸汽管道弯管处。蠕变裂纹形状主要是平行的形态，而且裂纹之间不规则，呈现出米粒状或者孔洞状。

2.2 疲劳裂纹

压力容器在长期的使用下，出现了负荷状态，所产生的裂纹，被称为疲劳裂纹，也是容器管道中最为常见的裂纹之一。疲劳裂纹主要分为机械、热度以及腐蚀性疲劳裂纹。压力容器压力管道在出现疲劳裂纹时，形状相对细小，不过，疲劳裂纹在未进行检修依旧使用后，疲劳裂纹将会逐渐延伸，会对压力容器压力管道运行造成极大的影响，甚至会发生爆炸等情况，严重威胁了人员以及企业的生命财产安全。

2.3 应力腐蚀裂纹

由于化工企业在生产的过程中，所使用的化学物质相对较多，导致压力容器在运行的过程中，会受到碱性以及酸性的化学物质影响。而且压力容器压力管道制造材料全部采用的金属材料，在长期的使用下，化学物质将会对压力管道内部造成一定的腐蚀，促使压力管道材料金属晶体与晶间产生了电位差，并在生产中容易出现化学反应，对生产造成一定影响的同时，也会不断增加压力容器的腐蚀面积，从而出现腐蚀裂纹。腐蚀裂纹的形状初始为一个腐蚀点，而在长时间的作用下，腐蚀点向周围开始扩散，出现的裂纹也会随之增加。

3 预防压力容器压力管道产生裂纹的有效措施

3.1 加强压力容器压力管道的生产制作质量

为了保证化工生产能够正常的运行，现场管理人员需要把握压力容器的运行情况，并对压力容器压力管道的生产制作质量提高重视程度。第一，在生产压力容器压力管道时，需要对压力容器压力管道进行审核，并检查相应的制作细节。并严格按照生产标准以及成熟的工艺技术，提高压力容器压力管道的质量。第二，需要做好压力设备图纸的设计工作。制造技术人员需要根据产品的实际使用需求，认真的做好分析研究，对制造图纸进行全面的审核。在设计图纸时，需要考虑压力容器压力管道的裂纹问题，在设计中就采用相应的材料或者合理的技术手段，提高压力容器压力管道质量。第三，在制造生产的过程中，需要对生产工序认真的进行检测，避免因制造环境出现问题，对压力容器压力管道造成质量问题。在压力容器压力管道出厂后，需要及时的检查压力容器的质量。

3.2 提升工作人员的技能操作水平

在化工生产的过程中，压力容器压力管道在长期处于高温环境下，导致内部造成了巨大的压力。例如：在启动或者暂停压力容器工作时，容器的温度将会增加，对压力容器造成极大的压力。因此，工作人员在操作的过程中，需要尽可能减少单位时差，避免容器管道内部造成温差大，从而避免内部温度变化剧烈而产生裂纹。因此。要想在根本上预防压力容器压力管道产生裂纹，就需要工作人员能够合理的操作生产系统，保证对压力容器正常的使用，从而延长压力容器的使用时间。化工企业的相关部门，在应聘操作人员时，需要工作人员具备良好的操作技术水平，能够在操作的过程中，严格的按照操作规范，进行压力容器压力管道的使用。也可加大培训力度，提高工作人员的操作技术水平，进而能够严格的按照相关的规范制度，合理的进行系统操作。

3.3 定期对设备进行质量检验与维护

为防止裂纹对压力容器压力管道造成影响，化工企业就必须提高对裂纹检测的重视程度，定期安排检测人员对设备进行检测以及维护。首先，压力容器在运行过程中，需要加强质量检测。化工企业需要建立完善的管理制度，要求工作人员需要按照操作规范，对生产程序进行严格的检验，进而提升压力容器压力管道的质量，提高生产效率，以确保产生的生产质量。

其次，在对压力容器压力管道进行检测的过程中，一旦发现裂纹，需要及时的对裂纹进行检测、分析，并采用相应的措施，对设备进行维护维修，避免裂缝出现。压力容器压力管道在使用的过程中，由于会产生高温，因此，工作人员需要对压力容器的运行状态时刻关注，防止压力容器压力管道一直处于长期的高温状态，根据生产要求，在容器温度达到一定程度下，需要暂停压力容器运行，使压力容器能够释放应力，在停车期间，检测人员需要及时的对设备进行检查，并及时地对设备进行维修，从而保证并延长压力容器压力管道的使用寿命。

最后，需要在企业的规定时间内，对设备进行日常检查以及维护。如果压力容器压力管道中的零部件出现问题，维修人员需要及时地对零部件进行更换，避免在生产的过程中，存在安全隐患，从而造成严重的安全事故。同时，在检查设备时，需要全面的对设备工序进行检查，避免压力容器压力管道出现裂缝的可能性，工作人员也需要定期的对容器内部进行清扫，减少内部杂质。在维护设备的过程中，需要对老化的压力管道设备进行全面的检修，压力管道由于长期的处于恶劣的环境下进行运行，造成材料质量降低，在对压力管道进行检测时，也需要专业的工作人员对检验结果进行分析，对压力管道的耐用情况进行分析，并评估压力管道使用期限等，从而在满足生产条件的需求下，及时的更换压力管道。