石油炼化设备运行维护管理存在的问题及其对策

米涛（中国石化青岛石油化工有限责任公司，山东 青岛266043）

0 引言

石油业在我国的经济发展过程中发挥着重要作用。随着社会的发展，石油生产规模的也在日益增加，石油炼化的难度也在增加，在操作过程中也会遇到一系列的问题，所以石油炼化期间根据石油的特性需要进行加热和分解，许多设备长期处于高温状态，存在巨大的安全隐患。为避免设备故障引起的重大事故，以及加工风险，设备的管理和控制特别重要，石油炼化企业一定要更加重视。

1 石油炼化设备检修的特点

1.1 石油炼化设备检修的系统性

石油炼化的特点；高温，高压，易燃易爆其过程复杂化，所以对石油炼化设备的系统性要求非常高，对其加工期间的每个环节必须重视，降低由于石油炼化设备的问题造成事故问题，确保加工生产过程的顺利进行。

1.2 石油炼化设备检修的经济性

石油炼化最主要的就是运用大量设备进行对石油加热，分解，而且为了提高生产效率设备需要不停的运行，长时间运转导致设备出现一系列的问题，最常见的就是磨损问题，直接影响生产效率，所以就需要对石油炼化设备的定期进行维护，严重时还需要重新购买新设备，这些费用也属于生产成本，给石油生产公司带来了极大的经济压力。所以要想保证石油炼化设备的性能长期处于良好状态，并为企业创造更大的经济利益，有必要对石油炼化设备进行定期检修，找出故障的根本原因，并针对问题进行解决。保证石油炼化设备的性能达到最佳状态，进而还能降低生产成本，对于石油炼化来说还具有一定的经济性。

1.3 石油炼化设备检修危险性

石油是一项危险性极高的能源，而且污染性也很大。在石油炼化设备检修过程中，会直接接触石油管道，当然管道中会有的一定的残留物质，这些残留物在检修过程中如果需要加热或使用明火设备时，易燃或易爆物质可能被点燃，导致火灾爆炸的事故另一方面如果由于空气流通不良而在某些密闭空间内进行检修过程，有毒气体溢出后无法排除，这些都直接对检修人员人身造成伤害，严重时对检修人员的生命安全造成威胁，还会对石油炼化企业造成经济上的损失。石油炼化设备检修危险性 。

2 石油炼化设备运行维护管理存在的问题

2.1 缺乏炼化设备的运行维护管理的规章制度

人为综合素质因素的影响，主要指设备维护与管理人员，在设备检修中责任心不够，综合能力差，导致对炼化设备检修不到位，使设备寿命降低，出现故障频率增多，无法达到正常的工作性能，增加了设备的成本，降低了炼油化工生产的经济效益。

2.2 石油炼制企业对设备的更新换代力度不够

石油炼制企业旧中设备很多，每个设备使用的时间长短都不同，在所有设备同时工作，没有及时更换新新设备，生产期间随时存在一定的安全隐患，容易频繁出现设备故障从而影响企业正常发展，加大了设备维护人员的压力，设备维护的成本也增加了，同时加大了企业投资的成本，降低了石油炼化企业的效益。

3 石油炼化设备运行维护管理存在的问题对策

3.1 建立完善的石油炼化设备的维护管理制度

制定有效合理的石油炼制设备的管理制度以及维修质量的标准，制定不同奖罚制度层次，对检修人员的工作进行约束，增强检修人员的责任心，有助于石油炼化设备的检修效率提高，通过制定维修保养制度和保养时间，按要求按时间进行定期对设备检修保养，并建立监督管理机制进行监督，最终提高石油炼化设备的性能，提高设备的效率，进而提升企业的经济效益。

3.2 做好石油炼化设备检修的准备工作

石油炼化企公司必须需要单独建立设备检修组织，还有详细的检修计划，检修计划包括设备检修方案，应对措施等，企业还必须制定日检修护计划，在计划中说明每个部门和管理人员的具体工作，还有应对设备操作人员和管理人员进行常识检修应对问题的培训，并制定适当的应急措施以有效应对设备运行中的潜在风险。通过这种方式可以及时检测设备操作中的问题，并可以采取措施来避免出现问题。提高生产过程中的安全性，降低事故的发生率。

3.3 石油炼化设备的试运行

设备进行试运行能降低设备事故及安全事故的发生，所以在实际操作设备之前，可以对每个设备进行测试，测试设备运行的状态，性能等，并针对每台设备进行标识做出记录，方便后期的测试数据的对比，试运行期间一旦发生设备问题，找出对设备安全的隐患，并及时进行设备检修。必要时需要更换新设备，在测试运行期间，专用的数据记录仪必须记录和分析所有运行数据，并将分析结果报告给相应部门，需要使用时可以随时正常运行。

3.4 提高炼化设备的安全运行效率

提高石油炼化企业效益的直接办法就是提高高炼化设备安运行效率，只有提高炼油化工设备的安全加工效率，减少安全事故，才能保证各种炼油化工设备的正常运行。设备一旦出现事故，首先需要关闭操作，这些操作会严重影响石油炼化的生产效率，以及生产质量，进而影响企业的效益。对石油炼化进行制度管理体制，，通过学习专业人员的技术，对检测技术的进行提升，以至完全可以解决设备维护管理中的任何技术难题。维护方面也应该学习有经验的企业方法，提高设备的日常维护，避免设备问题造成的企业的损失。

加强炼化设备管理，对操作人员进行培训学习日常操作规范，避免由于操作失误影响设备的性能，进而影响生产效率，还有对设备日常维护和操作的管理必须符合更高的质量标准。还有一方面影响设备的因素，就是设备的安装过程，必的性能达到最好，设备安装完成后进行验收，保证设备的质量，达到石油炼化设的要求。

石油炼化期间安全性非常重要，需要制度安全管理责任制，并且把制度管理责任人落实清楚，每个设备维护细化到具体管理人，对设备进行按点，按时，按人进行维护，进而保证设备的性能，设备潜在安全隐患应进行具体调查和管理，及时解决设备问题，防止设备运行存在一定的故障而生产的现象。必要时对每个设备进行建档记录，方便后期的运行检修。

炼化设备维护管理要求高，对常见的故障问题能及时发现，并迅速有效地解决影响设备运行的技术问题。确保石油炼化设备正常运行，提高生产效率，同时提高产品质量，达到炼油化工生产量的目标。

4 结语

随着石油业的发展，在石油炼化期间会存在许多问题，所以在石油炼化生产上应注重对石油炼化设备进行维护，制定相关的管理制度，注重检修人员的培养，组建优秀的石油炼化设备检修团队，为石油生产企业提供一定的保障。并且在石油炼化设备的维护管理制度上进行完善，提高检测人员的检修质量，制定出合理的奖罚制度，督促检测人员的进步，提升检测工作者的积极性和责任心，确保石油炼化设备的性能，提供生产质量，增加石油炼化厂的效益，促进国家经济的前进。