探讨压力加工工具的材质及表面处理对金属粘结的影响

高文静（陕西宝钛集团 宝鸡钛业股份有限公司,陕西 宝鸡721000）

0 引言

金属粘结操作，是工业生产中的主要操作步骤，也是影响生产产品品质的重要环节。随着国内工业生产加工产业水平逐步提升，工业生产中影响条件的把握，逐步成为当代工业生产技术深入性开发的主要切入点。

1 金属粘结概述

金属粘结，就是指金属材质之间相互融合，以实现固定、联合为一体的效果[1]。比如，在压力加工生产过程中，采用专业压力工具进行金属粘结，就是该技术运用最直观的表现形态。

结合金属粘结的一般性流程，可将金属粘结实践操作的基本环节分析如下：（1）表层润滑膜劈裂。一般来说，金属表层都拥有一层稳定的保护膜，可在金属受热的情况对内在结构进行保护，想要实现金属粘结操作，外层保护膜必须要破损，以确保内部结构与外部空气进行接触；（2）内部结构与其他金属结构在外部温度条件、压力条件发生对应改变时，氧化物可在表层进行重新对氧化物进行结膜保护，实现金属粘结。

为确保日常生产与加工过程中，金属粘结工作得以有序、科学性实施，就必须要做好操作环节相应影响因素的全面化管理，以适应当代工业生产的实际需要。

2 压力加工工具的材质对金属粘结的影响

压力加工工具是当代工业生产中的技术设备，为了确保设备生产加工工作得以有序性开展，应从压力加工工具的材质层面进行相关条件等的综合性探究：

2.1 工具材质的弹性的影响

结合供应生产与开发的基本情况来说，生产材料本身的弹性强度大小，会直接对金属粘结产生干扰[2]。其一，如果压力加工工具表层弹性较强，外力作用下金属材质在高温环境下，金属粘结受到影响的可能性就比较大；反之，压力加工工具表层的弹性较弱，在金属高温环境下进行自主转换的可能性就比较低。其二，压力加工工具的弹性影响条件，也会以加工工具本身的贴合性之间有着一定的联系。如果压力加工工具的本身加工贴合系数较高，金属粘结内部材料所受到的吸引力就比较大，粘结后发生局部保护层脱落的可能性就会大大降低；反之，压力加工工具外压操作后，金属粘结表层受到的外部冲击力较低，后续出现金属粘结脱落的可能性就会大大增加。

基于以上关于压力加工工具与金属粘结之间关系的探究，为后续资源开发与探索提供了一个可参考的依据。其一，压力加工工具进行材质性因素调节过程中，应尽量保障压力加工工具表层弹性处于中上等水平，这样外部进行压力加工工具操作期间，就可以实现金属粘结两端资源均处于可变化性弹性变化状态之上，进而达到资源综合性调节的目的了；其二，压力加工工具加压调节过程中，注重压力加工工具材质本身的贴合系数灵活运用，也是不可忽视的内容之一。比如，进行资源生产与综合开发过程中，压力设备材质的选择，要从压力加工工具与金属之间的贴合度上进行对应分析，尽量选择贴合度较高的工具进行外压辅助。

2.2 工具材质中含碳量的影响

压力加工工具中含碳量的多少，将直接对设备本身的压力强度大小产生影响[3]。一般来说，如果压力加工工具中含碳量较多，设备本身的硬度就大，同等压力作用下，强度较高的压力方式在金属粘结中所发挥的作用更高；反之，压力加工工具本身所包含的含碳量相对较少，后续进行金属生产和加工的可靠性就比较低。后续生产过程中，金属膜破损后受到的巩固性强度较低，外层切面流体脱落的强度就会下降。

为确保压力加工工具资源的科学性调节，后续进行压力加工工具选择与开发过程中，就必须要科学有序的进行多样性工具材质的有序性选择。比如，若金属粘结的硬度一般，可选择压力加工工具含碳量较低的作为辅助性工具；反之，压力加工工具需要运用含碳量较高的进行生产运用。此种结合压力加工工具材质的基本特征，适当进行多样性工具资源的最优化调配。

2.3 工具材质的耐压强度对其影响

工具材质的耐压强度也会对金属粘结的效果产生一定的影响。一方面，压力加工工具对于金属粘结而言，本身就是一种外部压力形态，若工具本身的耐压性不够，在金属粘结加压后，工具极有可能出现变形、局部破损等问题；另一方面，压力加工工具耐压强度过大，压力工具材质本身承载了大部分压力，内部金属材质部分所承担的压力相抵减少，进而没有起到压力固定的作用。

为此，采用压力加工工具应用的基本情况，合理进行压力加工工具加压金属粘结过程中的压力调整，在促进当代产业结构中发挥着不可忽视取代性作用。采用压力加工工具进行表层金属粘结过程中，技术人员结合金属粘结操作中所运用的工具承压大小，对应进行压力大小的调整，是协调进行各项生产因素有序性调控的有效形式。

3 压力加工工具的表面处理对金属粘结的影响

3.1 金属互溶面大小的影响

压力加工工具表面处理中，最常见的方式为金属互溶面大小问题的应对与分析。所谓互溶面，就是指金属粘结内部结构与粘结材质之间的可接触面积。如果金属粘结过程中，材质本身的粘结面广阔，则金属结构与凝结资源之间几乎可实现完全性贴合，外部空气无法进入金属粘结空间范围之内，后续出现粘结层脱落的可能性几乎为零；相反，互溶面较小，空气在金属粘结后可接触面较广，后续进行金属粘结操作的可能性就比较高。

结合互溶面大小的这一特征，对压力加工工具的表面处理在金属粘结中的运用情况进行综合勘察，其目的不仅实现了结合压力加工工具的基本特征，做好系列性操作要素辅助性管理的目的，还可以提升资源利用率，保障金属凝结工作实践品质。

3.2 阻抗粘结层处理的影响

压力加工工具的表面处理过程中，工具表层阻抗粘结层的处理程度，也会对阻抗工作的系列性操作产生相应性影响。阻抗粘结层主要用于外部材质硬度和强度的保护。但压力加工工具的表面处理后，工具表层的保护膜受到较大程度的损坏，则压力加工工具本身的应对能力就会出现大面积的干扰。

日常生产与加工过程中，为确保压力加工工具可以在金属黏连环节发挥外部加压稳固性作用，在日常生产与操作过程中，就必须要重视压力加工工具的表面阻抗粘结层的保护。同时，若压力加工工具的表面需要与加压区域进行直接性接触，应尽量将压力加工工具的表面的阻抗粘结层清理掉，这样可避免金属粘结保护层对金属背部结构造成冲击，影响金属粘结结构整体稳定性的状况出现。

3.3 辅助性粘结条件的影响

压力加工工具的表面处理时，工具外部辅助性条件是否得到合理运用，也是对金属粘结状态产生影响的重要性因素之一。为此，运用压力加工工具进行金属粘结操作过程中，就应该着重对区域粘结结构的基本情况进行综合分析，科学做好粘结性辅助条件的把握。比如，为了尽量降低压力加工工具日常应用期间出现表层处理不到位，影响金属粘结整体效果的问题，技术人员一方面通过增强外部温度的方式，将金属资源转换到可粘结状态；另一方面采用外部加压法，对压力加工工具的表面处理进行强度加压，在两种条件同时满足的状态下，进行金属凝结生产操作，凝结操作后持续规定10～12小时。

4 结语

综上所述，探讨压力加工工具的材质及表面处理对金属粘结的影响，是当代工业生产技术实践中运用的理论归纳。在此基础上，本文通过工具材质的弹性的影响、工具材质中含碳量的影响、工具材质的耐压强度对其影响、金属互溶面大小的影响、阻抗粘结层处理的影响、辅助性粘结条件的影响等方面，分析金属粘结技术操作影响要点。因此，文章研究结果，将为当代工业技术发展提供新思路。