浅析化工工艺中常见的节能降耗技术

郁宏飞 黄驰 向宏文

（浙江工程设计有限公司，浙江 杭州310002）

0 引言

为了能够更好的有效推动和保持我国特色社会主义经济的稳定和可持续性健康发展，积极对于能源消耗过快等不良的问题和措施进行及时的解决也是非常关键的。在充分使使用了化学工艺的产品同时，对周围的环境也造成了严重的污染和破坏。人们在进行化工生产的过程中，每一流程的建设和展开过程都会使人们浪费大量的时间和资源，并且同时也产生了垃圾，人们在制造和使用这些化学工艺产品的时候也有可能会对周围的环境造成破坏，本文就当前化工生产工艺中一些常见的问题和节能降耗的技术，以及对策问题作为主要探讨，对其进行简单的案例解析，并提出了相应的建议

1 化工工艺节能降耗的重要性

随着经济和社会的发展，人们对于更好的物质生活有了更高的生活追求，在充分合理使用了化学制造工艺的资源同时，对于环境也造成了严重的污染和破坏。传统化工工艺在其制作的过程中，能源消耗大，资源不能合理的利用，只利用一次就已经成为了化工废料，增加了许多化工企业的成本和支出，还严重污染了生态环境，不符合了经济和社会生态平衡可持续发展的原则和理念。因此化工生产单位必须更加注重其节能降耗的技术。节能降耗对于化工制造工艺的发展具有及其重要的意义和作用，具体的方法如下：

1.1 提高生产效率

近年来，因为我国的经济发展迅猛，我国的资源也出现短缺的情况，无法满足化工行业的生产指标。一部分化工工厂因资源短缺，资金周转不灵等各种问题，导致工厂发展停滞不前，甚至有破产的预兆。这严重妨碍了我国化工行业的发展。应用节能降耗技术后，显著的效果是化工工厂的生产效率提高了。同样的资源，应用节能降耗技术后，去除部分多余的生产步骤，整体提高了生产效率，化工工厂的产出值增加，逐渐逼近化工行业的生产指标。

1.2 降低生产成本

应用节能降耗技术，可以有效的降低生产成本。因为化工工厂购买同样的原材料，应用节能降耗技术的化工工厂可以产出更多的成品，与传统的化工工厂相比，多出部分的产品收益可以降低生产成本。并且，传统化工工艺在制作过程中，也要考虑资源消耗流失的问题，节能降耗技术的应用与其相符。

1.3 符合绿色生产的理念

经济的发展与自然生态的发展并不冲突，化工工艺在其生产的过程中被广泛应用的节能降耗的技术，就是符合了绿色环保生产的原则和理念。化工工艺在其生产的过程中会直接产生大气中的二氧化碳、粉尘以及空气中的二氧化硫等有害的气体，产生严重的空气污染，从而严重污染我们的大气环境。在目前我国部分城市和省区，因雾霾严重，严重危害到企业和人民的生命安全。目前，我国的化工工厂一般会将其生产后的有害气体直接过滤在空气中排放，工厂气体过滤排放装置的设备安装成本相比于大气治理的成本花费是九牛一毛，所以节能降耗的技术对于化工工艺及其重要。

2 优化化工工艺，落实节能降耗管理措施

通过对实地的考察和调查研究我们可以清楚的发现，当前对于化工工艺的关键技术应用和发展前景仍然是非常广阔的，而在对于整体的化工工艺生产过程关键技术进行设计和控制的应用过程中，积极的结合工业能量消耗的关键技术发展变化规律，对于化工工艺中常见的工业节能降耗关键技术的进行开拓和关键技术改善的应用也是尤为关键的。在实际化工工艺生产的应用过程中，也就是需要充分的结合工业智能化、互联网等与工业相关的理念和技术，对于化工工艺的关键生产技术进程和发展进行了辅助，进而有效的与提升自身的核心竞争力距离，在对其重要的关键技术措施和特点进行了把握的应用过程中，我们主要的将其划分为以下几个不同的技术层面，对其具有可实施性的技术内容和特点进行了深化和论述。

2.1 注重管理水平的提升

在实际对整个化工生产过程进行把握的过程中，要安排专门的工作人员对其现场的规范管理制度进行落实，并通过化工企业自身规章制度的约束，严格的对工作人员自身的操作流程以及工作作风进行约束，在充分注重生产进程把握的同时，也要注重各方面知识内容的培训，有效的加强操作水平的提升，不断对技术人员自身节能降耗方面的技术研究给予充分的支持，无论是从技术发展还是资金支撑方面的角度来看，都要充分给予专业技术人员一定的开发支持。

2.2 注重工艺条件的有效改善

在实际对化工工艺的生产管理过程的内容以及综合反应能耗指标进行控制和考量的过程中，考虑到各方面的公益经济条件的改善也是重要的一种技术性手段和措施之一。首先，要充分对其整个系统化学反应的压力温度进行全面的控制和降低，通过对相关条件和指标的合理计算和规划，严格的对化学反应的条件进行了控制，如果化工工艺不能有效的确保其化学反应所需要具备的一定反应压力，要及时的对其实验的结果以及相关化学反应条件和指标进行了调整。第二，要合理的对其整个系统的化学反应压力和热量消耗进行有效的控制和优化，通过不同方个层面，要切实可行的对整个生产的转化反应效率和成本进行了提升，通过对反应温度和进程的转化速度加快，选择活性较好的催化剂，通过对反映的条件、反映温度以及环境等各方面因素的影响对综合能耗进行考量，有效控制和降低后期分离和化工工艺提纯过程所需要的化学反应能量和成本。

2.3 注重新工艺新技术和新设备的使用

在对工业发展进程进行有效加快的同时，积极利用全新的发展工艺技术和设备，对整个化工工艺的进程进行推进也是尤为关键的。所以，在这个过程中，要结合当前的发展情况，对以下措施进行采取。首先，在对化工工艺设备和技术进行选择的过程中，要结合生产的实际情况，对各方面的内容进行升级和改造，进而有效的对整体的生产效益进行提升。第二，通过企业生产情况和需求的考量，对间歇性生产而造成的资源浪费问题进行解决，也就是要合理的规划生产过程。第三个方面，要有效的对分类装置和分类方法的合理性和科学性进行把握，积极考量化学产品的纯净度，在对二次分离和提纯工作进行把握的过程中，要积极对其高效的填料和传授装置进行使用，这样可以更好的打破传统的工作发展模式，进一步的利用节能装置，实现节能降耗的发展目标。

2.4 加强尾料回收，降低能源消耗

在对整个化工工艺企业生产流程的各环节进行综合和精细化的建设过程中，要针对部分关键环节，加强对综合性的建设和内容的综合分析，针对企业的不同化工工艺生产阶段对其的用电、用料等各个环节进行了控制和精细化管理，使其在最大的程度上对于化学反应的燃烧处理效率和安全进行了保障，在相互协调的管理过程中，对不同的化工工艺零部件和原材料进行了全面化的设计和组合，而在对尾料进行回收的净化处理过程中，也就需要积极通过对尾料的净化和处理，有效的提升企业整体的化学资源利用效率。

3 结语

综上所述，为了能够更好的促进和提升我国社会主义经济的健康可持续发展的程度，在通过实际对化工企业的能源消耗情况进行的了解和加强节能管理的工作过程中，要有效的制定和宣传化工企业节能降耗的发展方针和政策，通过化工企业生产流程和化工企业生产管理过程的相互优化和协调，逐步的对化工企业能源消耗水平进行更加全面化的控制和降低，进而在加强和提升化工企业节能技术和管理制度的落实有效程度的同时，推动化工企业自身的生产技术综合实力的进一步提升。