国内石油炼化企业中设备腐蚀的基本情况及防腐措施

康杰 马明明 钱铎 李洁 李文辉

(中国石油庆阳石化公司，甘肃 庆阳 745000)

0 引言

在进行石油炼化的过程中需要关注到石化设备的使用情况，因为在常规生产的过程中出现各种腐蚀问题，对设备运行的稳定性和安全性造成严重的影响，进而会产生安全事故。所以石油炼化企业需要进行防腐控制的技术探索，思考可以借助哪些技术或者是生产工艺提高防腐效果，减少在石油生产过程中对炼化装置起到的腐蚀影响，进一步优化工艺防腐的性能。这样可以提升劣质石油的开采效果，提高生产作业的质量，给各行业生产提供更好的防腐控制支持。

1 国内石油炼化企业进行腐蚀控制的现状分析

1.1 炼化装置的腐蚀现状

国内石油炼化企业在生产过程中体现出多样化的生产特点，因为各地区的油品呈现出鲜明的性能差异，所以炼化腐蚀情况是不同的。基于原油差异化的影响，不同炼油装置所出现的腐蚀情况也是不同的，主要是因为原油含有高含量的硫以及酸，其他腐蚀物质也会在运输环节中混入其中，对生产造成的腐蚀影响。

1.2 腐蚀比较严重的化工装置

通过对石油炼化企业进行生产情况分析可知原料具备比较高的腐蚀性，会对化工装置造成腐蚀影响，以溶剂腐蚀等最为明显。部分装置会因为工艺特殊性等因素的影响出现严重的腐蚀后果，例如乙烯裂解装置在生产作业过程中出现低温腐蚀的问题，不能提高工艺生产的稳定性[1]。同时石油炼化企业在进行合成氨装置运作的过程中也会存在不同程度的腐蚀情况，对工艺生产造成安全威胁。

2 合理提高国内石油炼化企业防腐控制能力的措施分析

2.1 重视材料升级

研究指出石油炼化企业需要进行防腐控制的技术探索，思考可以借助哪些技术或者是生产工艺提高防腐效果，减少在石油生产过程中对炼化装置起到的腐蚀影响，这样可以进一步提高防腐控制能力。一是进行炼化装置的优化升级。各大炼化企业应该重视在低温部位使用碳钢开展生产作业，立足工艺升级提高石油炼化生产的质量[2]。在进行石油加工的过程中需要选择高质量的碳钢，这样可以减少腐蚀问题的产生概率，避免温度变化对原油生产造成的腐蚀。同时石油企业也可以选择300系列的不锈钢，这样也能保障石油炼化的质量。二是开展化工装置的升级探索。在进行石油炼化过程中需要保障工艺操作的稳定性，通过保障装置稳定性的方式提高炼化生产的质量。可以将碳钢材料运用到腐蚀性比较弱的作业中，通过工艺防腐的方式减少防腐问题的发生；借助哈氏合金诸多材料进行炼油装置的升级处理，减少强酸强碱等对炼油装置的腐蚀。

2.2 开展各种工艺防腐

工艺防腐也是石油炼化企业开展防腐控制的一项措施，借助多种防腐措施提高炼化生产的质量，保障石油炼化工作的稳定开展。原油混炼为一项运用程度较高的工艺防腐技术，通过原油混炼对油品内部的硫含量进行合理的控制，确保装置材料可以满足基本的防腐处理要求。一些企业能通过硫和酸的含量控制减少炼化装置对低温系统造成的腐蚀，也可以减少对高温系统出现的腐蚀问题。

原油电脱盐也是工艺防腐的一种，大部分企业采用二级脱盐技术进行含盐量的处理，但是在实际生产应用中出现一些问题，如运用酸性水汽提炼精华水，会增加对炼化装置的腐蚀程度，也有一些企业出现使用增稠剂导致氯含量增加的现象，在后期电脱盐处理中不能全部去除氯离子，容易增加炼化装置的腐蚀程度。

2.3 金属涂层和转化膜

因为劣质原油中含有大量的硫等杂质，给原油加工造成严重的影响，所以应该分析炼化装置所遇到的腐蚀问题，重视提高工艺防腐能力，减少炼化设备腐蚀问题的发生。要想提高石油炼化生产的质量不仅要开展以上两方面的探索，同时也需要关注到金属涂层和转化膜的应用，进一步提高对炼化装置的防腐处理效果，这样能提高防腐控制的能力。金属涂层是为了保护金属表面，通过在罐体表面喷涂一些耐腐蚀的金属，或者是耐高、耐氧化以及腐蚀能力较高的合金涂层，这样可以保护金属表面，从而减少腐蚀或者是降低腐蚀速度，提高炼化装置的防腐能力[3]。例如能通过热喷涂以及热浸镀等方式对运输罐内部进行涂层处理，这样可以起到比较好的防腐蚀保护效果，保障炼化装置的抗腐蚀能力。

金属转化膜也是目前应用比较广泛的防腐蚀技术，通过转化膜的运用让金属表面出现电化学或者是化学反应，通过反应生成不溶于水同时具备比较高的附着性的化学转化膜，这样能达到保护金属的应用目的。钝化处理是普遍使用的转化膜技术，可以通过钢板镀锌等方式对金属罐表面开展电化学处理，从而提高罐体表面本身的抗腐蚀能力，以此收获更高层面的防腐处理效果。

2.4 借助非金属涂层提高抗腐蚀能力

石油炼化企业需要进行防腐控制的技术探索，减少在石油生产过程中对炼化装置起到的腐蚀影响，这样可以进一步优化工艺防腐的性能。因为防腐涂料可以强化炼化装置的防腐效果，但是不具备良好的导热性、防渗透性以及耐热性，需要借助其他方式提高炼化装置的防腐控制能力。所以在使用非金属涂层进行防腐控制的过程中需要针对不同部位体现出的腐蚀特点涂刷针对性的防腐涂层，保障对炼化装置的防腐能力。罐体容易受到不同气体的腐蚀，在涂刷防腐涂料的时候需要保障较高的耐热性以及抗渗透性；罐底以及罐壁需提高涂层的附着力和抗冲击力，进一步保障身炼化装置的稳定性和安全性。同时在进行涂层涂覆时应该严格控制不同涂层的孔隙率，通过保障涂层厚度合理的方式保障涂层可以均匀在金属表面上进行覆盖，这样可以提高炼化装置的抗腐蚀能力。

3 结语

国内炼化企业的原油体现出多样化的特点，同时也呈现出劣质化的生产现象，需要通过开展多个方面的防腐处和优化工作保障炼化装置的防腐蚀能力。要想让石油炼化企业实施更高层面的生产作业则应该维持炼化装置的安全运行和防腐蚀能力，推动石油炼化工作的顺利开展。所以石油炼化企业需要重视材料升级，开展各种工艺防腐，也应该进行金属涂层和转化膜，提高炼化装置的防腐控制能力，给石油炼化生产提供更好的技术支持以提高生产作业能力。