聚甲醛生产中“三废”处理及噪声控制研究

2020-01-13路如召唐山中浩化工有限公司河北唐山063611

化工管理 2020年23期

路如召(唐山中浩化工有限公司，河北唐山 063611)

0 引言

聚甲醛是一种重要的工程塑料，对其的生产过程中会使用到较多的原料，在此过程中就会产生大量的废水、废气以及废渣，工厂的管理部门应当对此环节加强关注度，采用较为合理和科学的方法对其做以处理，能够减少对环境的压力。由于生产环节中会存在较多的设施，所产生的噪声会干扰到附近的生态环境，所以需要合理降噪，才能保障工厂的可持续发展。

1 在现阶段三废以及噪音处理的阶段中存在的诸多问题

在此之前我国的工业化生产经常以牺牲环境为代价，没有重视到对环境的保护必然性和必要性，在近几年的城市发展过程中，社会逐渐意识到城市高速发展对于环境的破坏，国家开始重视到对环境的保护工作，强化对于工厂三废以及噪音管制工作力度。在实际生产聚甲醛的过程中，经常会出现不定量生产的状况，此类情况较为常见，以至于工厂的三废处理设备在短时间之内会出现超负荷的现象，导致后续的排放处理质量降低，这是现阶段在管理排放物过程中经常会出现的情况。针对此类情况有关管理部门应当结合实际的状况制定合理的计划，采用合适的方式调节设备的工作时间点，做以详细和合理的安排，才能在后续的治理环节中提升管制效率。

1.1 雨污混流

因为地下的水管网络设计较为复杂，需要专业的工作人员对其做以分析，在工厂的排污过程中，会出现混流的情况，以至于污水直接进入到雨水的管道内部，致使水管内部的COD、甲醛浓度不断的提升，难以通过后续的处理设施而直接对外排放，雨水泵内部的水需要转向污水处理设施内部，在此过程中就会提高污水处置的难度系数，并且因为存在较多的人工操作，还会出现人为性的错误。为避免出现上述状况，工厂的相关管理部门应当加强对污水分流处理的管制，配置专业的管理人员开展系统性的管控，才能提升此环节的管理质量。

1.2 生产管理不稳定

生产流程以及相对应所需要使用的工艺较为繁杂，在工厂的生产过程中，因为每个阶段的生产数量不同，促使就会因为生产失去秩序致使出现大量的工业性废水，部分工厂为防止出现严重的后果，会降低COD 以及相对应的甲醛含量。但是此阶段会因为生产不稳定所出现后续的操作流程经常出现变动，从而难以实现高规格的管理。针对此类情况在现阶段的工厂管理期间，应当强化工作人员的专业性培育，制定统一性的工作指标，以便于能够合理的调控废水的排放总量。

1.3 废液多

由于在废水中的取样和生产过程中的化学废液需要被统一的回收管理，在取样地区经过系统性排放的废料以及实验室内部存在的废液会在后续的阶段中倒入处理系统，此类操作就会在后期致使工业废水内部的COD 系数升高。在经过长时间的验证之后，取样点存在的废料均应当被统一回收到相对应的设施内部，研究和管理废液内部的化学物质含量，之后采用焚烧的方式对其予以处理，此类方式能够减少污水COD 系数，并且在此过程中也能够减少燃料的用量[1]。

1.4 氮氧化物以及二氧化硫浓度的增多

对于氮氧化物以及二氧化硫浓度的管控较为复杂，工作人员需要制定合理的管控方式，才能在后期的管理过程中，提升排放的安全质量。例如，在某公司的生产过程中，每一年均会生产大约40000 吨的聚甲醛，内部生产设备共有三台，通常情况下会在生产的过程中使用两台设施，另外一台为备用的设备，废烟的排放量较高，NOx的排放浓度在320～395mg/m3之间，因为限制性的标准为400mg/m3，较为接近临近点，不能实现长时间的高质量管理。要想减少其总体的排放量，就应当在煤中增加尿素，有助于促使排放后的延期内部排放量被缩减到200～350mg/m3之内，经过长时间的管理，此类方式具备较为理想的效果。但是也会存在一个明显的弊端，就是在煤中增加尿素，往往难以保证其均匀性，对其的管控存在较多的难度，炉内还会存有脱硫剂石灰石，促使设备内部的NOx排放总体浓度难以控制。如果经过工作人员的检测，发现设备所排放的NOx浓度已经提升，之后在煤中增加尿素，此类方式本质上就存在较多的不足，因为会存在滞后性，以至于难以对其予以管控，往往会造成短时间之内NOx的排放总量以及超过标准。针对此类情况，工作人员可以对设备开展SNCR 脱硝方式的处理，以便于锅炉内部的烟雾排放可以满足限定的标注量，有助于工厂实现长时间的高效发展，把控此环节的管理质量。

2 聚甲醛生产环节中的“三废”处理

2.1 废气处理方式

在工厂内部所产生的废气通常情况下是来自甲醛制备环节中还没有备完全吸收的尾气、三聚甲醛制作环节中存在的废气、聚合粉料以及相对应的粒料在运输环节中所出现的废气、锅炉脱硫阶段中出现的废气，因为废气内部所含有的化学物质较多，以至于后续的环节中难以管理。通常情况下，甲醛制备存在还没有被全部吸收的尾气以及三聚甲醛在制作环节中所出现的废气通过风机传送的方式，会被直接送入到焚烧系统内部，经过高温的焚烧处理之后，通过气筒实现对外的排放处理工作。在聚合设备内部的聚合粉料以及粒料传输环节中所出现的废气会通过废气洗涤设施的统一处理之后，经过排气筒设施实现高空的对外排放管理，此步骤的管制内部所包含的化学元素就是氮气以及微量甲醛，在此处理之后的排放物满足国家的排放标准。锅炉烟气会使用双碱法的方式在通过脱硫处理之后经过排气筒实现对外排放，内部所含有的化学物质包含二氧化硫、烟尘、氮氧化物，所排放的废气也会满足相对应的锅炉大气排放标准[2]。

2.2 废水处理方式

2.2.1 污水系统

污水系统本质上可以被区分为三种，分别为采集聚甲醛设施所生产的污水、各装置地面冲洗排水以及生活污水、各设施污染区域的早期雨水。聚甲醛装配的生活污水会经过固定的排污管道直接进入到后续的处置区域实现后期的处置。剩余的污水均会在被设计和分化的时间段之内进入到相对应的污水处理区域中实现进一步的加工处理，而生活污水因为内部含有的化学物质较少，可以直接进入到相应的污水处理区域内部。

2.2.2 雨水以及废水管制系统

建立此管制系统可以收集工厂内部的工程污水，比如在冷却塔装置内部产生的污水和没有经过污染的雨水，此类设施在出现污水事故时，还能够被作为一个事故污水采集的设施，帮助工厂实现对废水的统一性分化。

2.2.3 工厂内部的污水

工厂内部会设立三种处理污水的紧急预防管理对策，可以增设系统性的污水管制区域以及出现全厂性事故的水池区域。如果是工厂所生产的废水、雨水以及事故的污水能够在此环节中被增加专业性的管制，比如，专业人员能够设立自动和手动转换的管理方式，有助于在必要的环节中增加一层管理工序。一般情况下，废水能够在重力的干预状况下进入到场外的排泄渠道内部，在此过程中还可以在废水出厂前期增加全自动化的检测管理仪器以及相对应的手动化验管理方式，有助于强化工厂对于污水的管控，促使其可以满足国家的排污需求。

2.2.4 煤水收集使用系统

此系统主要是管理包装楼以及其余的固体储藏设备的排污管制，因为此过程中的煤水内部不包含复杂的化学元素，所以提供过处理之后能够作为清水直接返回到冲洗区域，作为清洗水参与到其余的用水工作环节中。包装楼以及其余的固体储运设备的冲洗排水需要通过单一化的收集管制设备之后，会进入到冲洗水沉淀的区域内部辅助清水池的后续工作，此环节的构筑物冲洗水沉淀区域会被规划为两个单位，能够在后期的运行状况中实现交叉性的使用，通过沉淀处理后期的清水会被清水泵清理之后，成为固体储运设备的冲洗水重复使用，此类方式有利于工厂后续对于水资源的管理，减少对水资源的浪费情况，增加前期对于此环节的资金投入。

2.3 废渣管制方式

废渣是当前在生产聚甲醛过程中较为关键的处理环节，在生产制作期间锅炉烟气除尘设施会出现较多的灰份，影响到周围的环境质量，针对此类情况，在炉膛燃烧之后会出现较多的炉渣，在烟气脱硫处理之后出现的渣浆在经过脱水处理之后的滤饼和相对应的聚合处理之后，就会产生较多的机头废料。经过对其内部的化学物质含量分析之后，其中主要主要的物质是灰份、在设备内部通过燃烧处理之后所出现的炉渣，上述废料并无是一无是处，对其做以深加工处理，将其做以脱水处理，能够被制作成渣饼并进入到市场上贩卖，通常情况下会被当做生产建材，通过聚合处理过后存在机头废料会在经过系统性的加工处理后期被碎化处理，实现成袋的销售。

2.4 噪声的处置方法

工厂内部因为会涉及到多种设备，比如空气风机、鼓风设施、引风设备等，并且在物料运送的过程中也会造成较强的噪声。为保证生产环境以及周围生态环境，有关部门应当加强此环节的管制，增强对多个环节的把控，以便于能够减少噪音。在鼓风设备、引风设施生产环节中所出现的噪声往往是因为气体直接进入到设备内部，和出口的空气流动产生振动从而在空气中存在较强的动力性噪音，与此同时由于其余运行的设施内部噪声也到不到控制，众多的噪音一共产生在工厂生产区域内部。将噪音做以分类管理噪声内部的空气动力所制造出的噪音通常情况下较强，是主要的噪声来源，针对此类情况，工作人员应当在管道安装以及相对应的风机口区域使用柔韧性的联系和减少震动的对策，有助于帮助后续的噪声振动被降低到14～15db，风机设施进出口区域需要增加阻抗性复合消声设施，此类设备的增加有利于将其噪音控制在可控的范围内，从而就可以在后续的阶段中实现对生产过程中的降噪处理。

另外，在泵类噪音的分化过程中，其主要的成因是泵电设施内部的风扇噪声，内部的泵轴液态物料能够出现空化的情况，并且在气蚀的阶段中也会存在较强的噪声，其中的物料波动状况会引导泵体轴内部出现噪声，相对应的脉冲压力经常发生不稳定的状况，上述噪声通常情况下是一冷却风扇内部出现的空气动力噪声为主体。针对此设施的管制，会使用内部含代吸收声音的隔离设施将其覆盖在外部，从而实现对其的降噪处理，经过此过程和步骤处置的设施产生的噪声能够被降到合理的范围之内。有助于工厂在生产的过程中具备高质量的生产环境，有利于工人的身体安全，并且减少对外界生态环境的压力。