新环境下化工企业安全生产及管理工作的现状

徐西川(成都博高合成材料有限公司，四川 成都 611535)

0 引言

随着当前生产工艺要求的不断提升，也使得化工生产面临着更多挑战，如原材料多样性的威胁、部分物品易腐蚀性和毒性的威胁、高温环境的威胁等，这些都使国内化工企业生产和管理工作难度进一步加大。倘若处理不好，就可能导致化工生产过程中出现安全事故，进而给企业带来不可预计的损失。例如，天津港瑞海国际物流有限公司的危险品储存仓库在2015年8月12日，发生的特重大火灾爆炸事故，在这次事故中遇难的人数达到165人，经济上的损失则超过了68亿元[1]。之所以会出现这次事故，跟企业安全生产及管理工作落实不到位有着直接关系。因此，企业要想确保平时正常运营，就需要认真反思经营活动中的不足之处，将安全生产和管理工作做好。

1 新环境下化工企业安全生产及管理工作现状

1.1 化工生产设备与综合管控技术

相较于一些发达国家，我国的化工生产技术较为落后，生产设备也有待完善，给生产能力形成了较大限制，而存在的这些情况，使得化工生产具有较大的安全隐患。例如，在化工生产过程中，需要按照每步的生产顺序严格进行生产，若生产顺序出错就可能引发安全事故，然而，部分人员在现实生产中并未严格依据相关生产规范。同时，在维修设备的时候，工作人员有时会忽略一些细节问题，检查不够细致。并且，在进行化工生产的过程中许多有着较强腐蚀性的液体或气体会一定损坏到生产设备，若这时维修不及时就很可能给化工生产埋下巨大的安全隐患，导致安全事故随时可能发生[2]。另外，在当前市场经济日益发展的背景下，部分企业为了获得更大经济利益，而过度降低生产成本，使用与生产标准不相符的设备，进而导致安全问题的出现。

1.2 企业的社会安全责任

新环境下国内各个行业、企业间的竞争愈加白热化，其既要面对本土的竞争，又要面对国外带来的竞争压力。就化工企业来讲，在这一环境中企业生存成本提高，企业资金压力较大，可能会使得最基本的安全问题被忽视掉，再加之部分工作人员抱有的侥幸心理，致使相关人员不重视化工生产及管理的日常检查，加大了安全事故的发生风险。同时，一些企业为了缩减成本，会将资金更多用到技术提升与原材料的购买上，在平时不够注重维护生产设备，导致许多设备出现了老化，这些情况都可能引发安全事故。另外，由于更换和日常维护电气设备的费用较高，因此，即便设备超出了使用年限仍有不少化工厂继续在使用，就算是一些大型化工厂也是如此。

1.3 生产现场管控措施

6S是企业独特的一种管理模式，最早起源于日本，是于生产车间现场，不断整理、清洁、清扫、整顿现场的机器、方法、材料、机器、人员等生产要素所处的状态，从而实现人素养的提升。这种管理模式传入到我国之后，不仅得到了许多企业的青睐，还增加了安全要素，以有效保障生产的安全环境，成为6S管理模式。但就国内化工企业整体情况来讲，现场6S管理措施落实不足，管理人员及基层员工参与积极性不高。

1.4 安全生产规章制度

为了确保自身有序的发展，很多行业都建立又监督管理机制，就化工行业来讲国家为了保证这一行业能够安全发展，出台了《危化品企业安全标准化实施方法》等相关政策，并要求化工企业在日常生产中严格实施这些规定，但是在生产实际中这些政策并未真正“落地”，与发展的实际情况相脱离，存在着形式化、表面化的情况[3]。

2 改善化工企业安全生产及管理现状的建议

2.1 重视设备的维保和本质安全设备设施

化工企业有着较为复杂的生产过程和工艺，并且生产所用的材料也较为危险，故此，相较于其他企业而言，化工企业对生产技术与设备有着更高要求。不论是生产设备不完善，或是生产技术不到位的都可能导致安全事故的出现。所以，化工企业一定要重视生产设备的及时维护与检修。特别是长期在化学气体环境下，生产设备易老化，更常见部件腐蚀、磨损的情况，在开展安全生产管理工作的时候，企业应根据现有设备着手可行维护和更新方案的制定，定期保养与维护设备，进而能够及时发现需要更换、检修的故障设备，确保企业能够安全生产。根据新时期相关技术工程、管控措施、防护技术、综合教育、应急措施等连锁装置的综合运用，才能实现技术安全、管理安全和发展安全。

2.2 培养复合型安全管理人才，选拔复合型化工专业、实用人才

新环境下各企业间的竞争，多发生在人才层面，员工的素质直接关系着企业是否能长远发展下去。因此，为确保化工企业安全生产及管理工作的质量，需要加强培养员工的安全意识。从人力资源入手，从人员的选、育、留、用、送等方面，充分考虑安全管理的需要，特别是管理领导人员必备的安全知识体系。同时，安全培训活动要定期组织，采用知识竞赛、沙龙、互动等方式将枯燥的安全培训活化，形成活力，好的思维、好的习惯、好的安全局面。建议重视安全培训教师的培养和利用，把真正懂安全技术、懂安全管理和懂安全领导的人选拔到安全教师的岗位上，加大安全管控组合拳的推广和应用。建议有注册安全工程师等证书的人员直接可以换发安全管理人员或主要负责人证书。另外，企业在全面调查了生产设备的实际情况后，适当调整资金投入计划，结合具体情况来合理分配资金，以保证所使用的设备都能够符合相关安全标准[4]。

2.3 倡导社会的安全责任履行，落地现场6S管理机制

为了使6S管理理念能够真正深入员工内心，应加强宣传力度，营造更好的氛围。具体而言，一方面应借助互联网+工作模式，着手车间(分厂)6S管理QQ群或微信群的建立，对6S管理理念做广泛宣传，通过员工更易接受的线上渠道，营造良好的开展氛围，使员工的融入感得以加强。另一方面，对单位的6S推进看板做有效利用，看板内容应包含6S推进计划、问题曝光、成果展示、激励评比结果等，以更好地引导员工，使参与者获得成就感。

2.4 制定并落实适合企业实际的安全发展综合管控制度

国家层面为了促使化工行业安全生产及管理，出台了《危险化学品安全管理条例》《化学(危险化学品)企业保障生产安全十条规定》等一系列安全规章。化工企业在日常经营管理过程中，一方面应对国家制定的规章制度做全面了解、深入学习，另一方面要注意联系自身实际情况着手具体规章制度的制定，以使企业内部各项管理机制更为健全。详细而言，企业应着手相应安全管理小组的建立，由企业领导或其他负责人带头严格落实各项制度。并且，为了调动安全管理人员的工作积极性，要建立从下到上，让广大基层代表广泛参与的制度建立、完善和执行机制。要建立健全奖惩机制与监管机制，如此才能更好保证企业安全生产及管理的工作质量，使工作人员的人身安全得到良好保障，从而确保企业日常安全稳定生产，获得更多经济效益。

2.5 积极应用本质安全，带有科技含量且实用的自动化连锁综合管理技术

化工企业要想使化工安全生产及管理的效果更为理想，应重视自动化控制与管理技术的渗透。此技术主要涉及了紧急停车系统、自动化监测系统、故障诊断系统、自动喷水灭火系统、化工设备自动化检测系统、自动连锁报警系统等。特别是后面三个，属于最新的自动化控制与管理技术。化工设备自动化检测系统。客观来讲，引发安全事故的一项重要因素就是设备故障。为了使自动化检测效率更佳，实现自动化安检，应将自动化检测技术运用到化工设备中。比如，使用无损探伤技术，可以在减少财力、物力、人力成本的同时，使化工生产更为高效、安全。

自动连锁报警系统。通常而言，化工生产有着繁重的任务，很多设备每日都处在高速运转的情况下，其对于压力、温度等有着很高要求。通过运用自动化控制技术，能够对化工生产中的温度、压力、液位、湿度等指标进行及时监控，如果有事故出现，装置便会迅速报警，进而使设备安全性得以提升，并能为操作人员与维修人员的事故处理、设备维修等提供参考依据。

自动喷水灭火系统。其是由水喷头、报警阀、传感器等元件组成。通常而言，会把单片机控制电路设置在自动灭火系统内，以达到有效控制灭火器装置的目的。在出现火情后，传感器则能检测到火情信号，并将火灾信号及时传递给单片机控制电路，将火灾信号处理完后，电子控制喷水阀门会开启，喷出来的水会将火灭掉。另外，较为先进的自动水灭火系统还能传输火灾信号给火灾管理部门，进而配合相关人力资源部门，以使火情迅速消灭。

3 结语

总之，对于任何企业发展而言，安全生产都是重中之重，其也是各行业人们所讨论的热点。作为高危行业的代表，化工企业在实际生产中会面临诸多安全威胁，若不做好安全生产及管理工作，就很可能出现安全事故，进而造成企业出现人员伤亡，财产出现巨大损失。所以，一定要明确化工企业安全生产及管理工作中现存的问题，然后探索针对性的改善措施，以最大限度降低危险系数，避免出现安全事故，确保企业安全生产，从而实现企业经济效益的提升，给我国经济的发展形成有效推动。