化工生产技术管理措施与化工安全的相关性

秦 秋，李顺博，秦 伟

（1.烟台招金励福贵金属股份有限公司，山东烟台 265400；2.烟台鲁东分析测试有限公司，山东招远 265400）

化工产业是促进我国国民经济发展的重要产业，相比于其他产业，化工产业对于生产技术及安全管理的要求更高，这是因为化工生产材料本身具有较高的危险性，当发生化学物品泄漏时，不仅会给企业带来毁灭性的经济损失，而且会给周围的自然环境、居民带来较大伤害。基于此，有必要构建精细化的化工生产模式，并且在实际生产中，应构建技术与安全并重的管理体系，以促进化工产业的可持续发展。

1 化工生产中技术管理与化工安全的内在联系

化工生产技术管理与安全生产具有辩证统一的关系，在一定程度上，两者相互促进，同时互为制约，其能保证化工操作的规范性，实现企业精细化生产，继而确保企业战略目标实现。

1.1 保证化工操作规范性

加强化工生产技术管理，能确保化工生产操作的规范性，进而降低化学安全事故发生概率。在企业生产中，受工作人员年龄性格、工作经验、职业素养等因素的影响，不同员工在实际操作中存在一定差异，这些差异容易给企业化工生产带来安全隐患。生产技术管理是保证生产安全的前提，对于化工企业而言，通过技术指标的规范，能有效地提升员工操作的规范性、统一性和标准性，这减少了设备操作的失误率，从而降低了化学安全事故发生的可能。

1.2 促进企业精细化生产

材料比例、温度、湿度及光线等因素是影响化工生产质量与安全的重要因素；相比于其他产业，化工生产的工艺环节更加复杂，危险性更高。基于此，创新化工生产技术，并加强生产过程的技术管理，能实现生产材料、设备、技术和安全的有机统一。这保证了整个生产流程的简洁性、严谨性，同时，其在企业精细化生产的同时，规避了化工生产风险，促进了企业经济效益增长和战略目标实现。

2 化工生产中技术及安全管理问题

2.1 技术及安全管理制度缺乏指导性

化工企业生产中，部分企业管理人员对于管理机制与生产安全的关系认知不到位，这使得企业生产技术及安全管理制度的指导性不强。具体而言，化工企业在生产技术、安全管理制度方面的问题表现在两个层面：

（1）部分企业虽然编制了一定的生产技术及安全管理制度，但这些制度往往是套用其他企业生产技术管理机制，其对于本企业一线生产现状的调研不足，致使实际管理制度与企业生产存在一定偏差。

（2）当前化工企业生产技术、安全管理制度侧重于事发后处理，在事前防控方面，其虽然有一定的技术标准说明，然这些既有制度未能考虑到企业生产的各个环节，在一定程度上，企业生产中仍然存在较大的随意性，生产流程混乱，安全隐患较多。

2.2 化工生产过程中设备故障频频出现

高精度的生产设备是化工企业现代化生产的基本保障，其直接关系着企业生产的安全性。基于此，在化工生产中，企业管理人员应注重先进设备的有效引入，同时应加大设备使用过程检查，确保设备状态稳定、指标灵敏。然而在实际生产中，有较多的化工企业出于生产成本考虑，沿用一些较为老旧的生产设备和工艺，这使得设备在运作过程中状态极不稳定，不仅损耗了大量的生产物料，而且极易引发化学原料泄漏问题，增加了企业生产的危险性。另外，还有部分企业在生产前缺乏对化工生产设备的校准，并且在生产后对于设备维修保养不到位，这使得企业设备故障频频出现，给企业效益、员工安全和周围环境造成巨大损伤。

2.3 化工生产工艺流程管理不够标准

化工企业生产技术管理的一个关键点在于工艺流程的标准化建设与管理。新形势下，部分企业虽然制定了企业生产工艺流程技术规范，但在实践中，仍有较多一些生产人员未能认识到标准化工艺流程对企业生产的影响，其仍然按照个人习惯进行生产，这使得一些工艺环节的操作存在疏漏，影响了化工产品生产质量，并对企业的安全管理效果带来较大影响。此外，针对具体施工环节，化工企业在执行流程化作业时，对于重点环节的监管不到位，这使得前端环节出现误差时，容易对后续施工工艺应用造成影响，加大了项目安全管理难度。

2.4 化工企业一线员工专业能力有待提升

一线员工在化工企业生产中发挥着重要作用，其既是生产技术的应用者，同时也是生产安全管理措施的执行者。目前，化工企业一线员工本身存在的问题包括：

（1）化工生产环境复杂，危险系数较高，这使得较多的人才不愿意从事本行业生产，而为了保证企业生产业务正常开展，多数化工企业放宽了招聘要求，其所招聘员工缺乏专业知识和技能，专业水平有待提升；

（2）就企业本身而言，针对所招聘的一线员工，化工企业未能进行系统性的培训，这使得员工对于技术操作、安全管理的关联性认知不到位，在实际生产中缺乏危机意识。

（3）化工生产多进行流水线生产，即复杂的工艺环节具有固定性，而重复性的生产内容容易使员工思想僵化、反应迟钝，长此以往，员工责任心不强，容易引发安全生产事故。

3 新形势下化工生产技术及安全管理的要点

3.1 创新企业技术与安全管理体系

科学合理的生产技术及安全管理制度能为化工企业生产提供有效指导。现阶段，针对化工企业生产技术与安全管理体系的建设，应注重以下要点把控：

（1）企业管理人员应注重本企业生产工艺、生产现状的有效调研，充分分析本企业生产工艺应用中可能出现的问题，然后结合这些问题，编制生产技术及安全管理控制方案，为后期项目建设提供指导。

（2）在技术、安全管理体系建设中，应正确处理网络上化工企业管理资源与企业生产现状关系的协调，及其他企业、网络上的管理资源可供参考。本企业实际管理体系的编制，应结合生产情况，进行现代管理理念的创新应用，以保证管理制度的科学性、有效性。

（3）针对具体的管理方案，应注重化工生产安全施工预防措施的有效编制，从源头上预防生产安全事故发生，确保企业技术、安全管理体系的指导性。

3.2 加大化工生产设备的引进及检修

传统生产模式，设备故障是引发化工企业安全事故的重要原因。在实际生产中，加大新型设备的引进和检修，能为企业精细化生产创造有利条件，减少事故发生率。就设备引进而言，化工企业应系统性地对企业当前生产技术及生产流程进行评估，同时分析企业生产设备的适用性，继而在了解两者差距的同时，投入一定的资金，将企业生产设备更新升级，同时淘汰旧设备，为化工生产创造有利条件，提升企业竞争能力。在设备使用中，应加大设备使用状态检查、设备保养和故障检修的全面管理。

（1）对设备完整性进行检查，确保设备无腐蚀、零件缺失等外部损伤；

（2）进行设备状态数值的精确检查和校正，确保设备性能状态正常、参数准确。此外，设备使用结束后，应就相关零件进行清洗和润滑保养，消除设备故障问题，为后期的应用创设良好条件。

3.3 注重化工生产的技术和安全管理

化工企业生产中，可邀请化工领域专家学者到企业进行关于生产工艺流程方面的实地调研，然后针对性地就本企业生产工艺流程进行分析评价，能实现化工生产技术和安全管理效果的系统融合。就化工企业而言，氧化工艺、合成氨工艺、氯化工艺、氨基化工艺等均有较高危险性。对这些工艺进行系统评估，能准确了解各工艺的应用漏洞，然后针对性地制定生产技术和安全管理规范，能有效地避免违规生产状况发生。同时，针对具体环节的技术经验，化工企业应建立全方位的监督机制，将企业各项管理制度落到实处。此外，为避免化工企业生产中出现安全事故，还应制定风险预防方案和应急处理方案，实现企业生产过程的全面控制，为化工企业精细化管理提供保证。

3.4 加强一线生产者的专业技能培训

不断提升一线生产人员的专业操作技能和安全意识，对于化工企业生产安全管理具有重大影响。在企业生产中，各个职工的工作内容、岗位要求存在较大差异。因此，化工生产企业先应结合这些岗位需要，对员工进行业务操作技能培训，确保一线生产人员不仅掌握化工生产、化工原料的基本知识，而且具有较为娴熟的操作技能。同时，在实际生产过程中，企业将加大安全教育和演练，通过企业生产大会、文化栏宣传等方式，使得一线员工真正认识到化工生产的特殊性和安全性，构建良好的企业安全管理环境。此外，还应对本企业工作人员进行职业素养培训，要求本企业生产人员责任心强烈，同时具备一定的风险意识、危机意识，在生产中，能积极地进行生产工艺优化创新和安全管理办法创新，进而为企业的现代化发展注入活力。需要注意的是，为从源头上提升一线生产人员的专业素养，化工企业还应注重人才招聘方式的优化，通过全新化的人才招聘方式、考核方式、使用方式和激励方式来吸引人才，确保企业新人具有一定的专业素养，继而为化工企业的长远发展提供保障。

4 结束语

化工企业技术管理和生产安全管理关联紧密。新经济形态下，我国化工企业生产规模日益扩大，人们对于化工生产的安全需要也不断提升。在实际生产中，企业管理者只有充分认识到技术管理与化工安全管理的内在联系，然后在分析当前生产技术应用和安全管理问题的基础上，进行企业管理方式的创新，才能有效地提升企业技术管理和安全管理的协调，继而在降低企业生产风险的同时，促进化工企业经济效益增长和战略目标实现。