化工生产中存在的问题及对策

2020-01-13方孝斌

化工设计通讯 2020年9期

方孝斌

（安徽祥源科技股份有限公司，安徽蚌埠 233000）

我国经济建设的快速发展，离不开化工行业的鼎力相助，化工行业已成为国家建设的中坚力量，是国民经济的支柱产业之一。但是在化工生产的过程中，生产安全问题一直是社会和行业高度关注的课题，因为安全生产可以使得化工企业高效运转，能够更高效地开展各项工作，在最大程度上为化工行业的进步开辟新的方向。而在目前化工安全生产的过程中，依旧存在着各种各样的问题，例如，生产工艺不健全，生产操作不规范，工作人员安全意识薄弱等，这些都将成为化工生产中的安全隐患，影响化工生产工作的顺利进行。所以相关企业应充分研究和排查生产中存在的安全问题，摸索出解决化工问题的有效策略，在保障生产安全的基础上，提升行业生产水平，推动我国经济建设走向新的阶段。

1 化工安全生产的具体概念

化工生产所涉及的方面十分广泛，并且生产的步骤与环节相当复杂，因此，企业在展开工作的同时，各种安全问题也都将暴露出来，易引发严重的化工安全事故，这十分不利于化工行业长期健康高效的发展。随着技术进步和行业的发展，人们逐渐认识到化工安全生产的重要意义。因为在化工生产的过程中，各种各样的因素都有可能成为安全事故发生的诱因，如果化工生产安全得不到保障，将直接威胁生产人员的生命健康安全，在一定限度内还会污染环境。化工生产所涉及的化学物质种类十分复杂，常涉及一些易燃易爆、有毒有害的物质，化工生产中，如果化工企业没有一套系统完善的安全生产制度，那在一定程度上就会导致安全事故的发生，尤其是火灾、爆炸等重特大事故的发生。

所以，构建化工安全生产模式，建立健全化工生产系统非常必要。首先，在化工生产活动开展前，相关人员要依据安全生产原则，选购符合标准质量过关的材料，培养工作人员的安全防范意识，制定严谨的生产工作计划。其次，在化工生产的过程中，企业必须制定一套安全生产原则，时刻把控好生产的进度及质量，完美调配各项工作的合理配合，将安全事故发生的风险降到最低。最后，在化工生产结束后，对生产的每项工作进行细致检查，合理地摸索出应急救援的策略，全权把握化工生产的安全收工。在化工企业真正意识到化工安全生产的意义时，就已经在一定程度上控制了安全事故的发生，再将思想付诸行动，探索出解决安全生产问题的策略，就一定会提高化工生产的效率及进度，让生产的质量完美过关，带给化工企业可观经济效益的同时，也能推动化工行业的长期有效发展。

2 化工安全生产的现状

化工行业目前正处于蓬勃发展状态，但是在化工生产工作的开展过程中，也会发生各种各样的安全事故，不仅阻碍了化工行业的长期发展，更威胁了人们的生命健康安全。化工安全生产的现状并不乐观，每年都会有许多人的生命终结在化工生产工作当中，所以这让国家以及社会不得不重视化工安全生产的问题，这些问题主要分为几大类。

2.1 工艺事故

工艺事故产生的根本原因，是企业在建设之初，没有经过系统的安全设计和规范的安全评价，让一些建设不符合实际标准，威胁相关工作人员的生命健康。例如工作人员在较高处展开工作时，由于一些材料不符合标准或者安全设备质量不过关，而导致工作人员无法避免坠落事故的发生。这也为化工企业敲响了警钟，在工作人员执行危险系数较高的工作时，化工企业必须将一些危险标识放置于不安全的环境中，以提醒工作人员时刻注意自己的安全，加强自我防范意识。

2.2 泄漏事故

化工生产的过程中，会涉及许多物质的储存，而煤气运输企业、石油企业更是常常会发生泄漏事故，引发火灾爆炸等现象，浪费了能源与资源的同时，危害了人们的生命健康。

2.3 运输存储事故

由于化工生产所涉及的内容比较丰富，步骤比较复杂。所以必须要求相关人员具有一定的知识储备量，能够准确判断一些安全隐患的出现。而在化工物品的运输与存储过程中，就是因为相关人员不能够深刻理解此项工作的标准和意义，而出现了一些不规范的操作。在化工物品储存的过程中，因为工作人员不能够按照规定的方法与步骤对物品进行安全储存，以致于引发了易燃、易爆物质的反应，最终形成爆炸，失火等事故，浪费了很多未使用的材料。而在运输的过程中，由于相关人员不了解一些危险物品的运输条件，而在一些外在因素的影响下，而使得一些安全事故发生，这种易燃、易爆的化学物质会污染环境，并且对人的身体健康也有不良影响，在化学生产过程中，也会导致安全事故的发生。化工企业要根据化工生产所出现的问题，制备一套安全的生产方案，为化工行业的发展奠定坚实基础。

3 化工行业开展安全生产工作的措施

3.1 加强安全生产过程，采用先进安全工艺

化工生产是一个系统而繁杂的过程，这也在一定程度上增加了安全事故的发生率。所以，化工企业要制定严格的生产操作规程，保证生产过程的严谨性，切实保证化工生产的顺利展开。在生产的过程中，宜采用先进技术和工艺装备。同时，在设备老化损坏及发生故障时，化工企业必须进行及时维修或更换，制定并采用应急预案和现场处置方案，保证生产的安全有序运行。严格执行国家安全规范，涉及“两重点一重大”的企业必须使用DCS、SIS系统；在存在易燃易爆、有毒有害气体的区域，应设置可燃、有毒气体浓度在线检测、报警和事故应急通风系统。有条件的企业还可以引入智能巡检机器人、智能巡检飞行器对厂区及罐区等场所进行安全巡检，这不仅会减小工作人员的压力以及工作量，并且会使化工生产更为安全、严谨。化工企业要为员工配备个体安全防护装备，切实保证员工安全。安全的工作环境会稳定化工行业的发展，提升化工企业的生产效益。

3.2 落实企业安全主体责任，提高工作人员整体素质

落实企业安全主体责任，建立健全企业安全管理制度，保证安全专项费用的提取和合理使用，完善生产安全防护设施系统，全面提升化工生产的安全性。由于化工生产的特殊性，化工企业生产及管理人员必须熟练掌握相应的化工生产及安全知识，熟悉生产中所涉及的化学物质特性，在化工生产过程中，能够准确地对每一环节工作进行判断，规范操作。因此，化工企业应严格用工，加强培训，强化安全生产意识。在实际生产过程中，相关人员必须清晰认识到自身所承担的责任与义务，分析生产中的安全隐患，积极采取措施，保证化工生产的安全性与稳定性。

3.3 加强应急救援举措

化工安全生产目前面临着许多问题，但是有许多应对的策略都可以切实避免安全事故的发生，例如，化工企业必须加强应急救援举措，在安全事故发生时，能够准确判断救援最佳时间，按照应急救援制度，将伤亡人员以及能源损耗降低到最小。但是许多化工企业，并不具备应急救援的制度以及救援队伍，这在很大程度上会将安全事故所产生的不良影响无限放大，最终阻止化工行业的持续发展。所以加强应急救援举措可以改善化工安全生产过程中出现的问题[4]。