通用机械设备的维修及保养策略研究

2020-01-13赵国清黄文佳北京城市排水集团有限责任公司北京100076

化工管理 2020年21期

赵国清黄文佳(北京城市排水集团有限责任公司，北京 100076)

0 引言

随着时代的发展和技术的进步，机器设备在工业化建设中的普及解放了劳动力，极大程度提高了工业生产的效率。但是，由于部分工业企业对机械设备维修和保养工作重视程度不够，导致设备的运行状态和整体性能无法满足工业化建设需求。面对这一问题，工业企业的相关工作人员必须加强技术管理，对设备运行中的各类不良问题进行分析汇总，定期开展设备维修和养护工作，保障设备维修的及时性和有效性，推动企业健康稳定发展。

1 起重机械的维修与保养

1.1 检修内容

在工业化建设进程中，起重机械所占据的重要地位无需多言，对这类设备的检修和保养工作直接决定着设备的实际应用性能和工作安全性，甚至决定了企业对于其中作业的投入成本。所以，工业化企业方面的技术人员必须按照技术要求定期开展维修和保养工作，借此来延长起重设备的使用年限，确保设备在生命周期内能够创造出更多的价值。具体来说，由于起重机械设备的构造相对来说比较复杂，所以相关技术人员务必要对设备的传动装置、金属构件、电气系统以及自动装置等进行全面巡视和检查，并结合实际检修情况，对存在问题的部位进行科学有效的维修和保养。具体来说，在维修和养护传动装置的过程中，相关负责人员务必要结合实际需求用钢丝绳固定装置，并确保其达到设置要求标准。值得注意的是，在起重作业的过程中，经常会出现钢丝绳严重磨损或腐蚀的现象，这一问题如果无法得到及时有效解决，将会诱发“千里之堤，溃于蚁穴”的现象出现，导致机械设备的运行状态出现问题。这也就要求相关技术人员及时对磨损或腐蚀的钢丝绳及时进行更换，并对松弛的钢丝绳进行加固处理，确保其满足起重机械设备运转需求，保障人员的生命安全。而在维修和养护制动装置的过程中，相关工作人员应该将维修侧重点放在自动装置的散热性能方面，结合实际情况适当调整制动瓦片和制动轮之间的间隙，确保其结构的合理性。同时，如果制动瓦片和制动轮之间的自动弹簧和拉杆处于过度疲劳状态，可能会导致二者结构出现严重的裂缝问题，所以需要设备检修人员高度关注。同时，专业维修人员必须考虑到设备的磨损情况以及综合性能决定设备的检修周期，比如说油过滤器设备经常会出现不良堵塞情况，所以对待这一设备专业技术人员就应该缩短检修周期，保证油过滤器的清洁度。除此以外，设备检修人员还应该定期查看安全阀的设定值，保障设备运行的安全系数，排除安全隐患问题。

1.2 维修与保养方式

对于起重机械的维修与保养方式，主要是分为定期检修、技术维修与维修管理等三种方法，从不同的维修与保养角度，保护起重机械的正常运行和应用。主要方法包括了：

(1)定期检修。对于起重机械的定期检修主要是每当机械设备运行一定的时间段之后，针对其运行情况进行检查，并做好对相应设备或者系统的保养。一般对于起重机械的检修时间涵盖了一日、一周、一个月甚至一年的周期，或者当起重机械累积运行1000h、4000h、8000h 的时间段之后，针对起重机械的电气系统、机械设备部件、零件等进行维修与保养。定期的维修与保养还分为小修、中修与大修三种模式，体现了不同的维修情况。同时，还可以利用外观检查、运行声音辨别、触摸检查以及味道识别等方法，判断其中机械的故障问题，并进行对应的维修。

(2)技术维修主要是利用现代化的检查技术和维修设备，对于正在运行中的起重机械进行故障判断，并进行故障设备或故障位置的维修。监测诊断设备是检修主要的设备，其可以预测起重机械的故障原因和出现情况，并提供配套的设备维修方法，做好起重机械的提前维修。此外，技术检修还体现在利用多种机电维修设备进行维修的方法上，采用新的维修技术和保养工艺，提高对起重机械的维修效果。

(3)维修管理主要是对于起重机械维修标准、维修内容的确定。在起重机械设备的维修标准上，是严格控制起重机械钢结构的报废规格、对设备结构部件的变形维修、破损检查、焊接处理等。在维修和保养内容上，则是每当起重机械出现异响时，进行故障的排查与设备的维修；当维修工作完成之后，进行设备的养护与检查；开展定期的设备清洁与灰尘清扫处理，保障起重机械各结构的清洁性与整洁度；及时对起重机械进行润滑养护，保护其正常运转；做好起重机械的排气孔和通气塞的状态维修与养护，使其保持畅通等。

2 输送设备的维修与保养

2.1 故障诊断

在工业企业生产建设的整个流程中，输送机械起着极为重要的作用，有效串联起了各道生产线或工艺环节。如果能在例行检修工作中提高对输送机械设备的故障诊断效率，那么企业方面的整体机电管理工作水平将会大幅度攀升。具体来说，相关人员在开展输送设备的维修与保养工作过程中，必须对以下几方面进行综合考量：首先，要求设备检修人员对输送机械的工作环境以及周边环境进行细致勘查，分析设备工作位置、输送工作时间以及设备的负荷程度等多重因素，判定设备的磨损是否已经超出相关标准，设备的负荷是否已经无法维持其正常运行等等。其次，人员应该结合其周边环境，对输送机械设备的运行状态和结构性能进行深层次分析，明确对输送设备开展故障诊断工作的积极意义。与此同时，在全方面检测输送机械设备运行状态的过程中，设备检修人员应该将工作侧重点放在设备运行的稳定性、设备声音以及温度的三个维度，分别对这三个方面的信息进行采集，并以此为基准，对输送机械设备的各个构件的运行状态进行评估。结合已有的故障诊断案例来看，绝大多数的传送机械设备故障都是由于机械设备长时间超负荷工作所导致的，而判定设备是否长期处于超负荷状态的最直接依据就是其温度信息和声音信息，所以相关人员务必要在实际工作中对信息进行精准判断，避免输送机在超负荷运作状态下出现故障。而且，就现有经验来说，输送机械设备的故障发生都是有预先征兆的，所以设备检修人员应该注意在日常工作中对这些预先征兆进行总结，分析每个故障周期的情况，在临近维修周期时，加强现状运行状态的检查和检测，并把其作为设备故障诊断的主要依据，做到尽早发现问题，第一时间解决问题，避免对企业的正常生产造成影响。

2.2 维修和保养

输送机械设备的健康稳定运行对于工业企业的日常生产建设具有重要作用。因此，设备检修人员必须加强对设备日常维修和保养的重视程度，综合采用各种技术手段判断故障所在区域。比如说，机械设备维修人员可以感受设备的震动程度、运行声音、温度、气味，并采用专业工具对输送机械设备状态，装置的灵敏性以及故障程度进行检测，确保能够在第一时间发现设备运行的异常问题。与此同时，输送机械设备维修和保养工作同样是一项长期任务，所以工业企业在人员素质允许的基础上，应该尽可能以天为单位开展例行巡检活动，并记录全部机械设备检修活动。对机械设备的电动机绝缘性能情况、设备减速器内油质状况以及设备各个部件的连接紧固情况进行精准分析，一旦发现上述因素无法满足设备日常运转需求，可以选择使用设备专用润滑油进行维护保养。一般来说，输送机械设备一旦投入运行，工况不会发生较大变化，设备维修人员要通过一到两个维修周期进行技术分析，做好总结工作，制定出一整套科学合理的维修保养最佳方案，以实现企业利益最大化。除此以外，润滑油的使用还能在一定程度上降低摩擦为机械设备带来的损伤，降低设备的磨损程度，延长输送机械设备的生命周期，缩减企业在输送机械设备方面投入的维修和保养成本。