多功能液压拆卸装置的研制

2020-01-13曾现科王大存杨红杰

煤矿机电 2019年6期

曾现科，王大存，杨红杰

(兖矿集团有限公司南屯煤矿，山东邹城 273500)

0 引言

目前在煤矿生产中，大量机电设备需经维修后才能反复使用。在维修设备的过程中，经常会遇到一些过盈配合的零配件，如电动机、泵中的对轮、中段、齿轮、端盖、轴承盖等配件拆卸，原来一般采用自制的简单、粗糙的扒具进行拆除，遇到特难的拆除时，、砸烂等破坏性拆卸，这无论从经济上还是安全上都带来了许多问题。同时，原自制的简易拔具存在拆卸局限性强、安全性能较差、工作效率极低等缺点。因此，为解决上述问题，提高设备维修效率，减轻工人劳动量，针对设备配件拆卸的特点，结合以往的拆卸经验，开发研制了一种全新、多功能液压拆卸装置。

1 多功能液压拆卸装置主要结构

多功能液压拆卸装置，如图1、图2所示。主要包括基础框架、液压马达、液压推杆、操作手柄、压力表、其他辅助用具等。其基础框架采用12#工字钢，底部用工字钢连接，且部分焊有铁板，铁板上放置液压马达，液压马达用胶管和电动液压推杆连接，为液压推杆提供压力；液压马达上部安装电动机、压力表和操作手柄；通过电动机提供动力，方便操纵操作手柄，通过观察压力表的大小，可及时读出拆卸配件所达到的压力。

该拆卸装置的缸体一头连接在基础框架上，另一头固定在支撑架上，保证了液压推杆的力在同一直线上。其他主要的辅助工具，如“U”型铁板、弧形挡梁、连接丝杆、扒铁等，可根据不同配件的大小、形状选择合适的辅助工具[1-2]。

1-基础框架;2-电动机;3-压力表;4-操作手柄;5-液压推杆;6-液压马达;7-支撑架。

2 多功能液压拆卸装置的工作原理

拆卸设备配件时，选用合适的辅助工具固定在被拆卸的配件上，用丝杆和拆卸装置框架连接在一起，并用液压推杆的轴顶住配件连接轴的一端，然后接上电源启动电动机带动油泵，于是油箱里的电磁阀打开，带动电液压推杆，推杆从套筒中不断伸长，顶住配件的连接轴，配件慢慢与轴分离，约2～3 min就可以拆下配件。通过转动操作手柄控制压力传感器，其压力大小可在压力表上直接显示。该装置拆除压力可达100 MPa，拆卸井下大型水泵时，该拆卸装置能将所有中段一次性拆除，使水泵拆卸工作变得快捷、安全[3]。图3为液压工作原理图。

(a) U型挡板

(b) 连接丝杆(数量2件)

图3 液压工作原理

3 多功能液压拆卸装置的主要工作性能

3.1 设备稳固性能

维修设备时，因拆卸大型设备配件需要的压力较大，为保证拆卸配件过程中，辅助工具及整体机架不变形且能承受足够大的压力，该拆卸装置整体基础架采用12#矿用工字钢，辅助工具选用不低于30 mm的铁板加工，这样不仅能保证整个拆卸装置的稳固性，还可以抵抗过大的压力。

3.2 压力最大化的性能

主要是把液压推杆一端焊接固定在基础架上，使它和基础架成为一体，另一端固定在支撑架上，支撑架的高度和液压推杆另一端焊接固定位置高度一致，这同轴度的设计可保证其力在一条直线上及拆卸配件时力的最大化，并增强工作安全性，确保了所拆卸配件的完整性。

3.3 拆卸系统的性能

拆卸系统选择为直线式电液推杆。电液推杆是一种机、电、液一体化的新型柔性传动机构，具有动作灵敏、运行平稳和能有效缓冲外来冲击力的特点，它以执行机构(油缸)、控制机构(液压控制阀组)和动力源(油泵电机等)组成，电动机通过正反转驱动双向液压泵正反输出压力油，经液压控制阀送至油缸，实现活塞杆的往复运动。该拆卸装置的设计方便了配件在拆装过程中，可根据情况随时中断或调整拆卸工作，简化了整个设备的维修工作[4]。