煤矿综采检修配件定额编制系统

王富强

(中国煤炭科工集团 太原研究院有限公司， 山西 太原 030006)

0 引言

在煤矿综采检修定额编制过程中，目前具有规律且能合理统计评估的定额部分为人工费、机械台班费，但检修定额中的配件费部分，其编制存在极大的困难，主要表现在配件价格的波动性、同一种配件不同生产厂家价格的差异性、不同维修厂对设备维修认知的差异性、综采设备产品换代带来的配件不确定性等因素。在煤矿综采检修定额编制过程中发现，综采设备检修实际发生费用中，人工费约占15%，机械台班费约占8%，辅材及其它费用约占5%，而设备维修产生的配件费约占72%。由于综采设备检修过程中产生的配件费占比较高，对其定额编制方法的研究显得极为重要[1-3]。本文通过分析,提出一种建立综采检修配件定额编制系统的思路。

1 综采设备检修配件定额的定义

综采设备检修配件定额是设备使用到一定时间以后，由于故障、磨损、老化等问题导致设备不能正常使用，从而进行清洗、检测、修复、部件组装、整机组装及整机调试，弥补设备修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能，期间所耗用的配件产生的费用标准，是供企业内部进行经营管理、成本核算和投标报价的企业内部文件。

2 综采设备检修配件定额计算存在的问题

综采设备检修配件定额的计算公式如下：

(1)

式中：P为整台设备检修配件的费用，即该设备的检修配件定额，元；px为某一种配件的单价，元；Lx为某一种配件的消耗数量，件。

由式(1)看出，综采设备检修配件定额的计算似乎很简单，但事实并非如此。这主要是受到大量复杂的因素影响，各维修厂实际发生的配件消耗量和实际使用的配件价格各不相同，而且有时差异非常大。以采煤机为例，不同厂家维修同一型号的采煤机，有的厂家维修配件费是350万，有的厂家是130万，即使对于同一台设备，同一厂家不同大修次数的维修配件费，第一次为120万，第二次维修则高达160万，如果按照传统的综采设备检修定额人工费和机械台班费的编制方法，取各家的平均先进数，配件定额将无法执行，这便导致编制的配件定额实际使用中根本无法操作。因此，如何对配件费用进行准确地计算，这需要对维修过程进行详细分析。

3 按大修工序的配件定额

在综采设备实际维修过程中，设备的维修都是按大修工序来进行的，为了定额编制的需要，首先编制了综采设备大修标准工序，如图1所示。其分为工序、子工序和二级子工序三个层级，对于工序层级是按设备的部件进行编制，对于子工序是按维修内容来编制，对于二级子工序是按所述部件对应的主要零件进行分级。由此可见，在综采设备大修标准工序编制好以后，综采设备检修所需的零件在二级子工序这一层级被唯一明确。那么，逐级向上，设备部件维修所需的配件也被唯一明确，当部件维修所需的配件明确，那么整台设备维修所需的配件也被唯一明确，明确后的这一配件费用即综采设备检修配件费，从而可顺利编制出配件定额。

大修工序子工序二级子工序截割电机修复定子修复定子绕线防爆面修复水道修复端盖、盖板、轴承座修复

但综采设备大修标准工序对应的二级子工序综合下来有7 000多条，那么单台设备形成的配件定额理论上就有27 000种组合，如果还是利用传统的定额编制方法编制纸质定额显然是不现实的。因此,必须提出采用智能化工序制综采配件定额编制数据库的思路方式来解决这一问题。

4 综采配件定额编制数据库的智能化工序制思路

图2所示为综采配件定额编制数据库的工作流程。

图2 综采配件定额编制数据库

1) SAP系统。提供相应维修设备的配件单价、配件库存等关键信息。

2) 综采配件定额编制数据库。基础数据库主要包括设备库、配件消耗量库、配件单价库，其中设备库如表1所示。

表1 设备信息库

表1中存储了待修设备的详细信息，设备识别号相当于设备的身份证号，可以唯一标识该设备，方便准确定位，设备类型和规格型号是设备的特征信息，此外还详细记录了设备的技术参数和维修历史等信息。由此可以详细了解历史维修信息，分析下次大修时间和需更换配件的预测信息。在这里要强调的是表1是动态变化和实时更新的。

3) 检测报告。这是一个检测报告库，有上传的大量检测资料(包括损坏部位的影像资料)，是大修的依据，十分重要。

4) 配件消耗库。配件消耗以大修标准工序为框架，可以将综采设备大修用配件细化到部件下的组件层级，如采煤机的截割部的截割头的截齿座维修所需的配件。这样的配件消耗库类似于超市的货架，每个货架存放相应类别的货物，而配件的消耗其实就是从超市购买货物，到结账区扫码结账，大大提高了效率，同时可实现程序化控制。配件消耗库是一种智能化的专家库，会随着待修设备的产品更新换代自行维护。

5) 配件单价库。其单价来源于SAP系统中的配件单价，但与SAP系统的物料库不同的是本配件单价库是以大修标准工序为架构来建库的，这样做有很多优势，比如根据大修标准工序建库后，可对某部件维修时同一可替代零部件进行综合选优。具体讲，如截割部截割减速器中的轴承，如果用国产轴承代替进口轴承，则可实现国产化，降低成本。以往都是根据专家经验，无法系统化、程序化。在本配件单价库建立以后，首先可对同一维修部件的不同可替代配件的价格清楚地进行罗列比较，系统会根据以往的使用情况给出该配件的征信因子τ：

τ≥τb

(1)

其中：τ为某配件的征信因子；τb为某配件的标准征信因子。

本配件价格库的配件信息带有采购周期，其意义在于:首先都知道大修标准工序的工步是有先后顺序的，必须是前一工步完成后，才可进行下一工步。系统在编制大修标准工序时，每一工步需要多长时间都会给出一个标准值。而在实际生产中，必须在进行到相应工步前，将配件采购回厂，即：

tc≤tG

(2)

其中：tc为某配件的采购周期；tG为某配件的从采购计划下达到相应工序开始的时间。

在建立配件消耗量库和配件单价库后，按式(1)，即可构建出配件定额库，此时的配件定额已经与以往的定额发生了本质的变化，这就是随实际生产而变化的，能实时反映实际情况。

6) 在配件定额库。可生成大量报表，用于成本管理、成本核算、年度预算、投标报价等方面。

(1) 成本管理方面。在大修开始前，定额数据库已经可以给出配件采购周期表，准确看到哪些配件不满足采购周期，从而进行重点关注。同时，配件定额库可在各大维修厂之间建立协同，在甲厂配件不满足采购周期而乙厂该配件尚未进入工序时进行调货。在协同后，还可以进行集中采购，例如TIMKIN轴承，厂家是按订单数量来制定价格和周期的，而且不同采购量的轴承采购单价甚至可差数十倍，集中采购后可大大降低成本。

(2) 成本核算方面。由于配件定额库是以大修标准工序为框架的，故当前维修配件费用和采购成本可根据当前工序很容易计算出，而根据在修设备库清单，很容易算出该维修厂目前的配件成本。

(3) 年度预算方面。如图3所示，在编制下年度的预算时，首先对在矿下年度需大修的综采设备进行年度检测，出具检测报告，明晰设备的哪些部件需要大修，定制设备维修计划，需要强调的是，这里的维修计划需要具体到维修设备的哪些部件。这样结合设备维修计划和综采设备检修配件定额库就有助于生成下年度的设备维修配件计划清单，即清单定额。同时，系统可自动对数据进行归类和统计按要求生成相应的报表。

图3 综采配件定额编制数据库年度预算功能

(4) 投标报价方面。在过去的投标报价中，容易走两种极端，一种是综采设备大修费用按占设备费用的百分比计算，另一种是详细罗列，把需要大修的配件和本不需要大修的配件统统罗列充数，是否客观合理，没有依据。在本配件定额库建立后，可根据检测报告，需要修的地方修，不需要修的地方不修，经济合理、客观真实、有理有据。

5 结论

1) 随着经济和社会的发展，定额响应迟钝，不符合当今实际情况，以煤炭定额为例，很多定额编制需要1～2a，编制后，一部定额需要使用5～6a才进行修订，这对于每年就可以出2～3种新机型的综采设备来说，是不合理的。

2) 综采设备大修费用中，配件费占70%以上，通过重点研究综采设备大修配件定额，提出了一种建立综采检修配件定额编制系统的思路，并详细阐述了综采检修配件定额编制系统的架构，以对煤炭综采设备检修的配件定额革新提供参考与探索[4-8]。