最 新 专 利

●增韧尼龙及其制备方法(申请号CN201810265131.0公开日 2020.03.13 申请人 上海金发科技发展有限公司,江苏金发科技新材料有限公司)

本发明公开了一种增韧尼龙及其制备方法，该增韧尼龙在常规使用含极性官能团增韧剂的尼龙体系中加入了一定量的改性超支化聚酯，该改性超支化聚酯由含酸性官能团的有机物对端羟基超支化聚酯进行端基改性所得，其配合一定量的含极性官能团的增韧剂能够将此种增韧剂对尼龙的增韧点提前，降低达到最佳增韧效果时所需增韧剂的用量，从而减少增韧剂对尼龙其他力学性能的影响，在较好的保持尼龙力学性能的同时大幅度提升其冲击强度，同时该改性超支化聚酯有利于降低加工温度，提高加工流动性，从而降低操作成本。

●一种抗紫外、防老化的不饱和聚酯树脂的制备方法(申请号CN201710822625.X 公开日 2020.03.10 申请人 重庆科芸瑞新材料有限责任公司)

本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种抗紫外、防老化的不饱和聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：A. 将7～9重量份的不饱和聚酯树脂与1～3重量份的胶衣树脂混合，得到第一混合物，再加入占第一混合物总重量1%～2%的环烷酸钴以及0.05%～0.1%的N,N-二甲基苯胺，得到第二混合物；B. 在步骤A中得到的第二混合物中，加入占第二混合物总重量1.5%～3%的固化剂，并在真空条件下注入事先铺好玻璃纤维的模具中进行固化一次成型，固化后即得本发明产品；本发明产品可有效的应用于风电机舱罩，具有抗紫外、防老化的特点，其制备方法简单，提高生产效率，减少成本。

●一种利用聚酯废料制作聚酯不规则颗粒物的方法(申请号CN201910143009.0 公开日 2020.03.03 申请人 山东滨州波涛化纤制品有限公司)

本发明公开了一种利用聚酯废料制作聚酯不规则颗粒物的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)切割粉碎：将聚酯废料切割成聚酯碎料并清洗；(2)螺杆挤出：对步骤(1)得到的聚酯碎料进行螺杆挤出，得到聚酯切粒；(3)液相增粘：将步骤(2)所得聚酯切粒喂入液相聚合系统，在抽真空下进行液相缩聚来增加粘度，得到高粘聚酯熔体；(4)挤出成型：将所述高粘聚酯熔体进行精过滤，之后在挤出机中挤出冷却成型，得到所述聚酯不规则颗粒物。本发明方法可提高所得聚酯颗粒的特性粘度，进而提高聚酯颗粒所制造产品的力学性能，且可用聚酯废料的来源广泛，原料供应有保障。

●一种可UV固化的耐水解聚酯树脂及其制备方法(申请号CN201710483008.1 公开日 2020.02.28 申请人江苏飞翔化工股份有限公司)

本发明公开了一种可UV固化的耐水解聚酯树脂及其制备方法，通过在聚酯树脂自由基溶液聚合过程中加入具有环氧基官能团的单体和含有氟原子的(甲基)丙烯酸酯类单体，得到上述可UV固化的耐水解聚酯树脂。采用上述技术方案，制得的聚酯树脂中加入光引发剂喷涂在ABS/PC板上固化成膜后，进行湿热老化试验，测试湿热老化前后涂膜的耐冲击强度，光泽度和硬度，能够大大提升聚酯树脂的耐水解性。

●聚酯中空纤维球状体(申请号 CN201680007252.4公开日 2020.02.28 申请人 东丽株式会社)

本发明提供不仅轻量且具有优异的蓬松性、而且柔软且富有近似于羽毛的质地、适合用作垫子、羽绒服等的填充物原材料的聚酯中空纤维球状体。本发明的聚酯中空纤维球状体是使用单纤维纤度为2.0～6.6 dtex、中空率为15%～35%、卷曲数为2～8个/25 mm、卷曲率为6%～14%、纤维长度为20～50 mm的聚酯中空纤维而得到的纤维球状体，蓬松度为8 200～11 500 cm3/50 g。

●一种减少聚酯纤维中低聚物含量的方法(申请号CN201711342002.9 公开日 2020.02.21 申请人 江苏恒力化纤股份有限公司)

本发明涉及一种减少聚酯纤维中低聚物含量的方法，首先在聚酯的分子链中引入带支链的二元醇链段得到改性聚酯，然后在由改性聚酯纺丝制备聚酯纤维的冷却环节，保持纵向高度不变，增大缓冷腔室的横截面积，同时缓冷腔室采用保温的方式保持喷丝板的板面温度；带支链的二元醇的结构式如下：式中，R1和R2各自独立地选自碳原子数为1～3的直链亚烷基，R3选自碳原子数为1～5的烷基，R4选自碳原子数为2～5的烷基；本发明方法简单，使得聚酯纤维中环状低聚物的质量含量≤0.6%，线性低聚物的质量含量≤0.3%，极具应用前景。

●一种防水透湿膜及其制备方法(申请号 CN201710968308.9 公开日 2020.02.21 申请人 安踏(中国)有限公司)

本申请公开了一种防水透湿膜及其制备方法，其中，所述防水透湿膜的成分以重量份计，包括：亲水改性聚酯树脂80～120份，聚酯树脂改性剂0～10份，聚多元醇0～20份，爽滑剂0～5份，抗粘剂0～5份，无机填料0～30份，改性淀粉0～10份，改性微多孔纤维素粉体1～20份。本申请提供的一种防水透湿膜及其制备方法，首先从原料选择上采用生物质材料，来源于自然，属于可再生资源，减少了对不可再生的石化资源的依赖；其次，选用聚酯原料具有更好的生物可降解性，同时使用多元醇对聚酯进行修饰生成嵌段聚合物，可以使防水透湿膜中大分子更容易降解为分子量较低的聚合物，使得防水透湿膜可以在保证其满足纺织服装的理化需求外，还具有较好的生物可降解性，实现了环保和可持续发展。

●石墨烯-绦纶导电聚酯丝及其制备方法和应用(申请号CN201710749936.8 公开日 2020.02.18 申请人广州科技职业技术学院)

本发明公开一种石墨烯-绦纶导电聚酯丝的制备方法，步聚如下：按重量份计，将0.8～8份的纳米石墨烯粉末、20～60份的乙二醇和120～250份的有机溶剂混合，加入催化剂和稳定剂，经加热、搅拌得到石墨烯均匀分散的石墨烯-乙二醇分散液；将石墨烯-乙二醇分散液加热至150～200 ℃，加入30～150份对苯二甲酸，混合均匀后，逐渐加热至250～260 ℃，搅拌、聚合反应3～5 h，得纺丝液；采用干法纺丝工艺将纺丝液进行纺丝，得石墨烯-绦纶导电聚酯丝。通过该方法制备的石墨烯-绦纶聚酯丝具有优异的力学性能和导电导热性能，且单根聚酯丝的直径可以达到微米级，可实现高精度的网点印刷和降低丝网印刷的成本。

●饱和聚酯树脂及制备方法、含其的桔纹粉末涂料及制备方法(申请号CN201710180695.X 公开日 2020.02.18申请人 江西杰克西新材料有限公司)

本发明公开了一种饱和聚酯树脂。本发明还公开了该饱和聚酯树脂的制备方法，通过将废弃乙二醇残渣破碎料和废弃PEN塑料破碎料通过多元醇发生酯交换化学反应和醇解反应，再通过多元酸缩聚制得。本发明还公开了含该饱和聚酯树脂的桔纹粉末涂料及制备方法，通过将饱和聚酯树脂、环氧树脂、颜填料、助剂投入混合机，通过挤出机熔化挤出，压片机冷却，磨粉机磨粉得到。本发明的桔纹粉末涂料颜色浅，硬度高，应用范围大，可以满足户内金属美术外观的涂装。

●共聚型高流动性阳离子聚酯母粒基体材料及其制备方法 (申请号CN201811193197.X 公开日 2020.02.18申请人 东华大学)

本发明涉及一种共聚型高流动性阳离子聚酯母粒基体材料及其制备方法，方法为：将二元酸I、二元酸II和二元醇I混合均匀后进行酯化反应，酯化反应结束后引入高流动性支化结构改性剂进行预缩聚反应和终缩聚反应制得共聚型高流动性阳离子聚酯母粒基体材料，高流动性支化结构改性剂是由支化结构酸或酸酐和二元醇II反应制得的且以羟基封端的酯化物。制得产物的熔融指数为8～15 g/10 min，熔体加工过程中粘度降≤0.02 dL/g。本发明制备方法，工艺简单，成本低；制得的共聚型高流动性阳离子聚酯母粒基体材料流动性能优良，与聚酯熔体混合，可有效改善纤维毛丝和断头等现象，使纤维上染率和色牢度高，服用舒适性佳。

●支化型生物降解聚酯的制备方法(申请号CN201910388763.0 公开日 2020.02.14 申请人 淄博成达塑化有限公司)

本发明属于高分子技术领域，具体涉及一种支化型生物降解聚酯的制备方法。所述的制备方法是先将二元醇、支化助剂、芳香族二元酸、脂肪族二元酸进行酯化反应，反应结束，再加入三官能团氮丙啶基团化合物，最后缩聚得到支化型生物降解聚酯。本发明先后利用三乙醇胺和三官能团氮丙啶基团化合物在聚酯分子上引入了支化结构，同时由于三乙醇胺形成叔胺结构，三官能团氮丙啶基团化合物形成仲胺结构，可以抑制端羧基的产生，明显降低材料的端羧基含量。本发明得到的支化型生物降解聚酯熔体强度高，拉伸强度和直角撕裂强度的纵横向差异小，抗老化性能优异。

●一种黑色耐洗聚酯纤维及其制备方法 (申请号CN201710452880.X 公开日2020.02.11 申请人 中纺院(天津)科技发展有限公司, 中国纺织科学研究院有限公司)

本发明涉及纺织技术领域，具体地说，涉及一种黑色耐洗聚酯纤维，所述聚酯纤维的耐洗牢度为4～5级，断裂强度为3.0～3.5 dtex/cN，优选为3.3～3.4 dtex/cN，断裂伸长率为20%～30%，优选为25%。本发明还提供了所述黑色耐洗聚酯纤维的制备方法，采用连续聚合工艺，有效控制了聚合物的特性粘度和端羟基含量，稳定了纤维产品的质量；并且采用酯化后降温的方法，使用相应的分散介质，令碳黑染剂上染更加均匀。

●吸放湿性聚酯纤维的制造方法(申请号CN201410464395.0 公开日 2020.01.24 申请人 东丽纤维研究所(中国)有限公司)

本发明提供一种具有很高吸放湿性和纤维物性、优异纺丝性、高次通过性的吸放湿性聚酯纤维的制造方法。该制造方法是将熔点255 ℃以下、锑原子含量50 ug/g以下的聚酯A与聚(N-乙烯基内酰胺)进行熔融混炼后制成母粒聚合物，可以是先冷却后再切粒，或者是直接在熔融状态下连续喂入纺丝装置，然后在纺丝装置内将所述母粒聚合物与聚酯B以1∶0.5～1∶10的重量比混合，经喷丝板吐出制得吸放湿聚酯纤维。