桥梁钢筋混凝土承台施工技术

刘建民

(甘南县公路事业发展中心，黑龙江 甘南 162100)

1 基坑放样

从承台平面的尺寸出发，慎重考虑施工的开挖深度和预留面的宽度，甚至还需要关注地下水位的深度，按照以下步骤开展施工工作：

从基坑底部的大小出发作为一个参照点，实现对基坑平面轮廓的放样。至于Z红多的测量数据，需要在第一时间进行处理。

开挖的具体边际线长度要从开挖的施工环境中得以选择，按照挖深的程度对坡度宽度进行现场确认。只有这样，工程的实际实施过程才能畅通无阻。

2 开挖基坑

人工和机械两种开挖模式是当前最为常见的挖坑模式。因为施工的工程量较大，人工开挖无法满足施工进度的需要，所以需要采取更多的措施来保证施工的进度。其中机械开挖是最好的选择，借助机械设备和翻斗车对地面进行挖掘工作，打造一个具有良好地质条件的基坑环境。在实际的挖坑过程中还需要从平面的尺寸大小中参考相应的参数，对基坑周边的尺寸适当的加宽处理。从目前的情况来看，需要增加1 m之内的距离是适当必要的。这样处理可以利于模板在地面上顺利安置。与此同时，集水沟和排水沟合理安置也可以发挥最大的功效为进一步开展下一步工作奠定基础。斜坡式的基坑是非常符合施工需要的，在工程施工阶段，坑壁坡段需要参考土地的类型和底部基岩的稳定性开展。基坑在开挖的过程中，需要按照一定的坡比进行设计，分步骤对基坑开展挖掘工作。为了消除工程中不利因素的影响，预留一定的施工空间是十分有必要的。按照一定的设计尺度，借助人工力量进行开挖。在此过程中需要严格控制好开挖的尺度，不能出现过多挖掘的现象。清理工作需要细致进行，机械清理无法达到这一点，所以不得不采用人工开挖的方式进行开挖工作。彻底清理有助于工程开展，有效避免因为杂质的原因对工程产生不必要的影响。排水工作需要在开挖之前做好处理，只有这样基坑的稳定性能就会大幅度提升。

3 对基坑进行封底和排水

基坑开挖的一系列程序完成之后，夯实作业是需要得到重视的。需要对坑底进行夯实，一般借助优质的混凝土材料来加固。按照相应的标准，进一步开展夯实工作，在完成相关目的的同时，也可以提升工程的整体质量。基底高程需要低于基底面的高度是施工中需要注意的事项，与此同时还需要关注混凝土承台边缘的延伸距离，一般设置为30 cm左右。

根据工程的情况，简单的对承台周边的边角进行处理。安排部分工作人员对周边的工作面进行清理。借着人工力量开挖水渠，保证基坑周围的施工安全。梯形截面是保证工程周边稳定性的一种设计，可以有效地收集废水并及时排出。开挖集水沟时，需要安排合理的高度，保证在施工过程中能够快速排水。当所有的积水排到井中之后，借助水泵的力量将积水排出。为了保护基坑的整体框架，需要将排水管置于离基坑更远的位置。这种方式可以避免出现积水再次进入基坑的情况，减少甚至避免安全事故不断地发生。选择合适的人员对集水坑进行清理。抽水的频率要从集水坑中的水量出发定期开展清理工作。

4 钢筋的绑扎和安装模板

参考施工设计图，估计施工过程中所需的钢筋数量，核对钢筋的长度，这是正常施工之前的一个重要内容。核对之后，需要再次检查获取的数据是否有误，只有保证所有的核算没有问题之后才能够正常开始施工。从钢筋具体的长度出发，结合设计图的样式，按照一定的规范，满足设计要求的基础上对工程展开设计和施工。科学合理的设计安排可以减少施工过程中钢筋的使用数量。从工程的规模大小出发，确定钢筋的实际使用数量，合理搭配钢筋，将所有的布局进行改造，确定钢筋下梁的实际长度，绑定钢筋之前，需要对基坑进行彻底地清扫工作，尤其是桩头需要进行彻底清洁。至于嵌入承台部分的钢筋，需要按照一定的形状精心设计，喇叭状是最为理想的设计形状。为了让施工能够顺利开展进行，采用电焊的方式对这些钢筋进行焊接。为了让骨架的稳定性提升，还需要稳定基底。按照相关的规范，将钢筋搭建的长度和延伸度提升，满足相应的规范要求。完成系列操作之后，工程师还需要进行验收，才能够进行下一步的施工工作。

浇筑时间的保证是保证模板牢固性的一项重要举措。在安装过程中，我们需要时刻警惕模板出现的一系列变形和移位的现象。桥梁工程承台的太明尺寸过大，所以需要借助支撑设备进行固定。为了提升模板之间的衔接度，需要采用双面胶带或者海绵条进行填补，只有这样才能够保证浆液不从缝隙中流出。与此同时，平整的模板面是十分关键的，按照相应的设计要求，工程的质量才能够得到实质性提升，承台钢筋混凝土台面才能够牢固。

5 浇筑混凝土合理化

清理施工现场，整理钢筋，清楚模板上的杂质是当前重要的工作。所以需要对支架模板上的内容进行审查，这是浇筑混凝土之前的重要工作。在检测过程中，需要随时记录测量的数据。在正式开始教主的时候，需要控制自由落体的距离，一般在两米之内较为合适。若超过这个距离，需要借助流槽来完成相关的施工工作，只有这样才能可以防止混凝土出现离析的现象。在浇筑混凝土的过程中，需要采取水平浇筑的形式开展相关的浇注工作。在浇筑过程中需要及时振捣混凝土，浇筑的厚度大致控制在0.3 m之内。振捣过程中还需要控制好振动棒和侧膜之间的距离，之后慢慢地将其插入到下层的混凝土之中。所有振捣环节完成之后，缓慢的将振动棒拔出。检测振动效果的最佳方式是看其是否有下沉的现象，倘若没有气泡冒出，表明振动效果比较理想。至于混凝土表面的裸露部分，需要及时修整，只有这样才能够让施工的需求得到有效地提升。施工的最后阶段还需要采取相应的措施进行压光操作。为了维护混凝土的质量，需要借助洒水的方式进行保养，只有这样混凝土的表层才不会开裂。