TPM 现场管理中常见安全事故隐患及预防措施

李 娜 刘海龙 承小辉 袁皓琛

北京京东方显示技术有限公司（100176）

0 前言

安全事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。 TPM 过程中，有效减少和预防安全事故隐患，防止安全事故发生，是保障TPM顺利进行的重要内容。 如何采取有效的防控措施，将现场TPM 控制在安全可控的范围内，是企业需要重点考虑和实施的。

1 TPM 中存在的安全事故隐患

TPM 是人、机、法综合协调的产物，它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生变化，促进员工形成主人翁意识，从而给企业带来竞争活力。 推动TPM 意义重大，但在推动过程中存在的安全事故隐患不容忽视，现结合某TFT-LCD 公司2019 年全年TPM 中存在的安全隐患进行分析说明。

2019 年该公司全面开展TPM 活动， 收集全年64 次TPM 安全检查数据进行对比分析。 在全年的TPM 推进过程中，物的不安全状态及管理上的缺陷问题逐渐减少，原因是大部分物的不安全状态是人为因素造成的，目前主要存在问题是人的不安全行为。 如不佩戴劳动防护用品，无视安全问题违章操作，擅自屏蔽联锁装置等。由此可见，如何有效的减少人为的不安全行为是保障TPM 顺利推动的重点。

2 事故隐患原因分析

2.1 培训宣传不到位

安全培训是让员工能够更好地掌握设备工作原理及安全性能、了解现场危险源的重要途径[2]。只有有了安全意识，懂得安全知识，了解现场危险源，才能从根本上提高员工的安全意识，减少人为的安全隐患。调查发现，该公司每月进行安全培训，培训内容丰富。 表面上看不存在培训问题，但通过与现场员工沟通发现，部分员工由于倒班等原因，没有参加或者只参加了一部分培训，导致培训效果在逐级培训中逐渐减少，出现了培训不到位的情况。 在现场工作中，主要存在的问题就是一线倒班人员的不安全行为，这就使培训失去了原有的意义。

TPM 是一项全员参与设备保全与维修的工作。该公司存在不了解设备、不涉及相关业务的人员参与TPM 的情况。而培训模式是由科室安全员进行培训，TPM 组长分配工作任务。 这就存在两个问题:①安全员不了解设备维护中的具体情况，不能进行针对性培训；②组长不了人员的安全知识掌握情况，现场宣导及安排工作时存在一定难度。

2.2 心理因素不健全

并不是所有人都会严格按照规定执行。 在TPM中，人是执行安全制度及安全操作规程的主体，也是推动TPM 顺利进行的实施主体。 在企业安全事故中，90%以上的安全事故源于人的不安全行为，并不是他们不了解其中的原理及规定，更多原因是员工的不安全心理造成的。 主要表现如下:

侥幸心理是支持人员违章作业的主要心理因素，也是各种安全事故发生的主要因素[3]。 这是一种“明知故犯”的心理，导致现场隐患整改不彻底、重复出现。 究其原因就是操作人员嫌麻烦，认为按规定操作浪费时间。 如搬运重物不穿防砸鞋，原因是换鞋需要时间，知道有砸脚风险，认为注意一下就没问题。

盲目自信是一些老员工出现不安全行为的常见原因。 在作业时，因工作经验丰富，了解现场情况，过于自信。 他们会以经验代替技术标准，以习惯代替安全操作规程。 如因为了解设备运用轨迹，所以设备自动模式下屏蔽联锁装置进入设备进行维修。

人的不安全心理是造成事故发生的主要原因。从众心理、惰性心理以及思想不集中等也能造成安全事故的发生。如何消除人的不安全心理是在TPM管理中的重要问题。

2.3 TPM 没有安全相关考核机制

有效的考核机制可以维护安全管理制度的严肃性和权威性，减小安全隐患、安全事故的发生。 企业在推动TPM 时，因重点是设备维护，安全方面考核自然被忽略了。 当发现存在安全隐患和人员违规企业只是口头强调，并不与TPM 人员考核挂钩。 这就导致人员不重视安全问题、 出现屡教不改情况。其原因就在于TPM 后的确认单中没有相关项，后期TPM 考核中也没有相关考核内容， 导致现场作业人员不够重视。

3 TPM 中安全事故隐患预防措施

3.1 制订安全考核制度，责任到人

在原有的TPM 考核制度中，增加安全相关考核制度，明确考核办法及标准。 将现场安全管理责任到人，保证安全措施彻底落实，避免因责任不清，出现问题后互相推诿。 具体考核项目必须结合TPM实际情况进行设置。 责任划分明确，考核内容有重点，突出实际问题，不可以一概而论，使考核失去意义。 安全相关考核权重要在整个TPM 考核中起到作用，能够真正引起员工重视，自觉去遵守安全规章制度，减少因不安全心理导致的安全隐患。

3.2 优化培训方案，培训与现场相结合

改变目前由安全员培训的模式，采用安全员培训及现场TPM 组长宣讲相结合的模式。 首先，定期更新安全培训课件，由专职安全管理人员及PM 组长组织更新培训课件， 保证培训内容与TPM 实际情况相关，并且反映并解决现阶段存在的问题。 定期进行安全事故案例分析，警钟长鸣，减少因侥幸心理等原因造成的事故。 其次，专职安全员定期对科室安全员培训， 确保能够及时反映TPM 现场安全问题，提供正确的整改措施，保证安全员具有培训能力。 再次，科室安全员组织科室全员培训。 最后，TPM 时组长针对作业内容现场宣讲， 确保施工人员能够真正掌握本岗位危险因素的防护措施，保证TPM 安全顺利进行[4]。

3.3 提高安全意识，减少不安全心理

3.3.1 明确现场管理者TPM 组长的安全责任

所有的安全隐患和安全事故都发生在现场管理者的身边。 而TPM 组长是在整个活动中的管理者和协调者，做好组长责任心培养是推动现场安全工作开展的第一步。 首先，要明确组长责任及考核指标，定期对组长进行考核，促使组长认真落实安全职责。 其次，提高组长的管理能力，使其自觉开展小组内安全监督及指导工作， 促进小组安全完成TPM 作业，将安全隐患控制在小组内部。

3.3.2 现场针对性宣导，提高作业人员安全意识

隐患无大小，安全管理不能忽视细节。 在推进设备TPM 过程中，施工人员应该现场识别此项作业的危险源及管控方案。 在每次TPM 前，要根据施工人员的具体情况进行针对性培训。 如TPM 中有三人没有参加过此项作业，就应在作业前由组长对其进行针对性的培训。 告知现场的危险源及隐患、应该如何防护及注意事项等，从而提高初次参加TPM人员的安全意识及防护能力。

3.4 突出重点，强化现场管理

3.4.1 高危作业重点管理

该公司的设备TPM 中主要涉及的高危作业有一级高处作业、三级动火作业。 为提高TPM 安全性，需要重点管理。

针对高处作业和动火作业实施《高危作业许可证》制度。 作业前，要求施工人员填写《高危作业许可证》一式二份，经科室领导审核、安全员确认、现场检查证实安全措施已落实，具备安全作业条件的情况下予以批准，再经部门安全主管审批。 作业过程中，施工人员必须按照审批表落实安全防护措施，保证道路畅通，悬挂明显警示标志。 科室指定监护人，监护人学习并签署危险作业监护人须知，负责对危险作业审批表上的安全措施落实情况进行核查并全过程监护，发现异常情况通知操作者停止作业，并及时报告审批部门。 作业结束后，施工人员需到作业现场进行确认，当作业后的各项安全措施落实后，与作业现场监护人员分别在《高危作业许可证》签字确认，并进行备案[5]。

3.4.2 标识目视化，提高警示效果

安全标志是提示施工人员工作场所及周围环境的危险状况，指导人员采取合理行为的标志。 安全标志包括:禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志。 如安全警告标志警告人员现场可能有的危险情况，从而引起施工人员重视，避免事故发生。 在TPM 过程中，可以结合现场实际存在的危险因素及常见的施工人员不安全行为进行现场提示，如粘贴安全警告标志和安全指令标志。 如在高处作业平台上粘贴“当心坠落”、“必须系安全带”标志，在叉车合适位置上粘贴“必须穿防护鞋”标志等。

3.4.3 复线点检表中增加安全相关项

完善设备TPM 后在复线点检表中增加常见安全相关项目， 避免部分设置或者装置忘记恢复，导致出现安全隐患。 具体项目需要结合现场检查情况，建议增加常见的TPM 后容易被忽视，遗忘恢复项目。 如增加漏液sensor 是否归位确认项目，防止因其不起作用导致漏液不能及时发现问题。

4 结论及展望

文章对某TFT-LCD 公司TPM 活动中主要存在的安全隐患进行分析，发现主要存在隐患为人的不安全行为及人为的安全隐患。究其原因:培训宣传不到位；施工人员存在不安全心理；没有安全考核机制。 提出整改措施：制定安全考核制度，责任到人；优化培训方案，集体培训与现场培训相结合；采取措施提高人员安全意识，减少不安全心理；强化现场管理。

TPM 是企业进行设备维护的重要措施，有效的安全管理是保证其顺利进行的前提， 不同的TPM项目需要制定不同的安全隐患管理及预防措施。 希望通过有效的预防措施， 将现场TPM 活动控制在安全范围内，推动企业安全生产。