机械数控加工技术水平提高对策

2020-01-09王建禹

湖北农机化 2020年21期

王建禹

(齐齐哈尔工程学院，黑龙江齐齐哈尔 161000)

1 数控

现代常用到的数控技术大多特指CNC，也就是运用电脑数字化进行控制的机床。这种独特的数控机床可以满足技术人员的各种命令和操作，工作人员只需要提前对互动界面进行程序的植入，即可直接让机床进行各种产品的加工和生产。数控加工在我国当下的机械加工领域中有着极为广泛的应用，尤其是针对模具加工领域来说更是如此，在我国当下的模具加工领域中，数控加工技术已经成为必不可少的角色。

一般来说，CNC会直接运用到数控机床中，而数控机床会依据不同的加工程序，来对各部件和零件进行自动加工，而且这种自动是极其智能的，加工过程中所涉及到的各种流程都可以编入程序中，诸如加工工艺路线、刀具走向、参数、切削参数、位移量、换刀、反转、切削液开等，都可以根据不同的指令代码和程序格式相应地输入到加工流程中，从而实现全智能自动化生产，并且随着我国科学技术的不断发展，还可以将这些控制数据记录到控制介质中，以此来获得最佳的存储控制效果。这种依靠对零件图进行相关分析工作再进行后续的控制介质应用流程，也被内行人叫做数控程序编制。目前，我国当下常用到的数控机床和普通的机床是有着本质上区别的，其最主要的一点就是数控机床在进行加工操作时呈现智能自动化，而且各种加工操作流程会依据不同的程序进行自动化加工，而普通的机床则需要人工进行操作，操作起来往往较为麻烦，很多情况下都需要极为专业的人员才能进行正常的支配。最关键的是数控机床只需要人为地施加一些简单的操作命令即可，相比较之下，就显得数控机床的优势更为明显和突出。

2 数控系统的组成

我国当下主流的数控系统就是计算机数控系统，而这种独特的数控系统一般会由软件和硬件同时构成，而且这种特殊的CNC体系还有着相当繁琐的构成方式，比如说计算机数控系统最核心的组成部分是计算机数字控制装置，这种独特的装置可以利用数控系统软件来对硬件进行配合，从而达到很好的搭配效果，借助该系统可以很好地完成数控系统的数据输入、处理、插补、输出等操作，当以上流程完整地走完之后，就可以达到很好的执行部件控制效果，让数控机床完成我们所需要的工作要求。

一般来说，计算机数控系统是依靠计算机作为核心的控制部件，需要由内部的数控系统软件来达到数控功能的良好实现，并且，随着我国数控技术的不断发展，已经可以对数控系统达到一个实时控制的效果。这种强大的控制功能，实现了我国当下数控系统的超强生产控制模式。

目前，我国当下绝大多数的计算机数控系统都是由CPU、存储器、输入出设备、显示器、键盘、交互界面、可编程控制器、纸带穿孔机等重要设备组成。以上种种设备共同构成了我们现在所看到的计算机数控系统。

3 影响机械数控技术的因素

机械数控技术在我国当下的机械加工制造领域当中应用时会受到很多方面的影响，而操刀、机床问题等是最主要的影响因素。

操刀在整个机械制造加工过程中是最为核心的部分，因为操刀技术相较于其他的加工过程来说，整体较为繁琐和复杂，一旦出现问题就会影响到后续的工作流程。首先，换刀方法的选择就会在一定程度上影响到机械数控技术的准确，简单且稳定的换刀技术可以很好地保障数控加工的安全稳定性，并且还能在一定程度上减少换刀时间、加快换刀效率，从而极大地降低了加工成本投入。但是，如果换刀方法出现问题，选择了很不合适的换刀方式，就会对机械加工的精度有着很大的影响。因此，走刀路线、道具布置等都会在不同程度上对机械数控技术的精度产生影响。

除此之外，数控机床问题也是影响机械数控技术应用的主要影响因素之一，因为机床在我国当下的机械加工制造业中有着不可替代的作用，而且绝大多数的数控技术都是直接作用于机床上的。而我国绝大多数机械加工制造业中所使用的机床都是以往生产制造过程中所遗留下来的传统机床制造器具，而这类型传统的制造器具存在着很大的老化问题，设备多出现锈迹和不灵敏的情况，这种机床设备极大地影响到机械数控技术的应用效果，造成数控技术不灵敏的情况，再加上大多数机械加工企业不愿意对这些机床进行大幅度地更新换代，更是进一步加剧了数控机床的矛盾。

4 提高机械数控加工技术的对策

首先，我们需要充分考虑到换刀方法，因为换刀方式在整个机械数控加工过程中有着相当重要的地位，因此，我们如果想要很好地提高机械数控加工技术的成效，就需要充分地考虑到换刀问题，对换刀方式优先选择最合适的方法，更好地发挥出刀具的作用，而对于走刀线路和某些道具的布置，则需要用专门的技术人员来进行，以此来确保机械数控技术的精准度。

其次，要对现有的机床设备进行更新和改善，对传统的机床，如果太过落后，则需要直接进行更换，对于还可以使用的机床则进行相关专业的机械数控改造，使其更适合现代机械数控技术的控制，对不同设备和零件进行分类，加强规范作用。