机械自动化技术在机械制造中的应用

2020-01-09田野

湖北农机化 2020年21期

田野

(齐齐哈尔工程学院，黑龙江齐齐哈尔 161005)

1 现阶段的机械加工工艺存在的误差问题

在当前机械产品加工制造的过程中，受制于加工工艺和技术方面的影响，导致在实际的加工过程中不可避免地会出现一定的误差问题。从其特点来看，这种误差彰显了一定的不可避免性，只能够采取合理化的举措，尽可能地降低误差所产生的影响。这种误差问题的出现主要由定位的误差和加工机床中的误差2个方面的原因所导致。

首先，在定位误差问题方面。在设备利用的过程中，其本身的精度和加工工艺方面产生的影响使得其只能够选择集中定位的方式，而这便会导致在实际的定位中出现和基准定位偏差较大的问题，从而导致零件出现了一定的误差问题。另一方面，机械制造的过程中还需要使用到各种定位的算法和一些精度计算的仪器，这些方面的原因也会导致其出现一定的误差问题。为此，在进行产品的尺寸、参数的确定时，需要结合误差方面的因素进行综合性地考虑，确保其在误差允许的范围之内。

其次，在加工机床方面。在进行机床加工制造的过程中，其中各个结构和齿轮之间由于不可控的因素，导致其出现一定的误差。现阶段的工作中，这种误差主要表现在主轴回转、导轨2个方面所产生的误差问题。从其原因进行分析，这主要指的是在机床运转的过程中，由于轴承之间的动量和转速存在着一定的差异，从而导致主轴在回转的过程中便会出现一定的误差问题。另外，这些机床的使用寿命相对较长，在长期的使用过程中，如果没有对其进行及时地维修，将会因为零件的磨损出现一定的误差问题。

2 机械自动化技术在机械制造中的应用

2.1 加强对系统的监视

从自动化技术应用的优势来看，其能够实现对整个操作系统的实时监控和诊断。如果在此过程中发现了误差或者不合理生产问题的出现，会及时地向系统发出警报。工作人员在此基础之上，对操作系统进行有效地调整，从而保障后期工作的有序开展。另外，自动化技术的应用还能够在一定程度上有效地提升整个操作系统的安全性，让其在安全、高效的环境下完成相关的工作。其中，安全监测效果的有效发挥需要充分地利用传感器技术、通信技术和控制技术的优势，将整个传感器在运行过程中产生的各种参数，及时地上传到中央的网络数据库系统中。从而在对各种数据、参数进行有效分析的基础之上，有效地调整生产的状态。

2.2 故障诊断技术的应用

在利用传统的机械设备开展各项工作的过程中，主要借助的是人工维护和管理方式。在新兴技术不断发展的过程中，可以有效地结合信息化技术、智能化的技术，推动故障诊断技术的升级和利用。从其积极作用来看，在机械产品加工的过程中，有效地结合智能化的故障诊断技术，能够及时地发现在生产中所出现的各种异常问题，从而对其进行及时、有效地解决，减少不必要的危害发生。另外，借助智能化系统的优势，能够有效地提升整个机械系统的运行性能。在对各种参数、转速、加速度等相关信息进行有效分析的基础之上，判断其生产过程的科学性和合理性。并且，该系统还能够及时地将设备的运行状态反馈到系统端，做好相应的数据记录和追踪。在此基础之上，管理人员能够充分地把握整个生产活动，借助自动化设备和相关技术的优势，有效地提升生产的效率和质量。

3 机械自动化技术的应用产生的影响

3.1 外部因素所产生的影响

当前阶段，在自动化技术应用的过程中，外部的因素主要强调的是在受力方面所产生的影响。具体来看，在加工的过程中，零件需要受到不同方向的力，这就很容易导致其出现一定的变形问题，从而使得最终生产出来的产品在尺寸和设计图纸方面出现较大的误差。将其投入到使用中，导致产品最终的精度出现问题，从其原因进行分析，主要是因为机床在长期运行的过程中，会因为刀具和夹具的磨损问题，使得生产中位置偏移的问题频发，出现一定的数据误差问题。另外，在实际的加工过程中，还需要充分地考虑到刀具的物理参数、运动参数等方面的因素对其产生的影响。对于机械设备的型号、切削速度等进行合理地控制，并结合零件的特点，进行针对性地调整。

3.2 内部因素所产生的影响

从内部因素形成的原因来看，主要受到了人为因素方面所产生的影响。虽然在机械化水平快速提高的背景下，在机械产品的生产中已经有效地减少了人力的投入。但是其中一些较为重要的生产环节，仍然需要充分借助并发挥操作人员的优势。其中，一些物理参数和运动参数的设置不仅在很大程度上影响了整个生产工作的有序开展，并且在一定程度上决定了最终产品的生产质量。另外，从加工设备自身的角度来看，由于不同的生产厂家所运用的机械零件、算法不同，导致最终的设备在运用的过程中也会出现一定的误差问题。除此之外，还需要充分地考虑到设备在长期的使用过程中所产生的各种磨损问题，对其进行定期的养护，有效地发挥其积极作用。