某种扇形段活动梁关键尺寸的测量方法

田刚 冯清 王伟 傅昊 孟网网

摘要    通过分析，如何使用工装制具去测量某种扇形段的活动梁液压缸安装座的关键尺寸。

关键词   中心距   斜面   测量方法

A method for measuring the key dimensions of a movable beam in a segment.

Tian gang  ，Meng wangwang ，Fu hao，Feng qing

（Sinosteel  Xi'an  Machinery Co.， Ltd.， ）

ABSTRACT  Through analysis， how to use tooling to measure the key dimensions of movable beam hydraulic cylinder mounting seat in some segment.

KEYWORD  Center distance;Cant ;Method of measurementr

0前言

在立弯式连铸机中，铸坯完全凝固后把铸坯顶弯 ，然后在水平方向上对铸坯进行切断和输出[1]，某种立弯式连铸机扇形段的活动梁因冶金工艺的需要，设计了两个位置，一个设置在中间，一个设置在了边部，处于矫直区域的扇形段边部活动梁液压缸安装座会形成带角度的斜面，这样给该斜面关键尺寸的测量工作带来一定的难度。

1  概况

该种扇形段如图1所示，需要安装两个活动梁，因此设置了两组活动梁升降液压缸使用的安装底座，每组由两个所构成，相对于铸流中心对称设置，中间的底座为水平布置，而边部的则为斜面。如图1主视图所示，需要测量相对于基准的高度101.63±0.1，水平距

离591.93±0.1，从俯视图中可见，所要测量的水平距离处为安装连接液压缸与活动梁所需要的轴孔，因此无论利用测量工具还机床去测量都很难操作，故如何去测量这两个关键尺寸是该扇形段框架在加工过程中亟待解决的问题。

2问题分析

该处的关键尺寸测量存在两个问题，首先是斜面，功能性的设置所形成的斜面是不可更改的;第二则，需要测量的位置刚好是孔，无实际测量所需要的落脚点，但安装孔及中间底座却是实现间接测量的突破点。

3 解决思路和办法

经分析可知，无直接测量的途径和办法，因此，只能通过间接测量的办法去实现活动梁升降液压缸使用的安装底座关键尺寸的测量，且需要辅助测量装置，其构成见图2，由1测

量尺、2导槽式测量块、3带角度的导槽式测量块、4塞尺、5螺栓、6垫圈所构成。

3.1 测量尺的结构

该测量尺由1尺身和2水平仪所构成（见图3）。尺身上部为手持用，在手持孔的中心有一块水平仪，用于检测被检测的两个面是否水平;左右测量脚高度不同，左侧为  ，右侧为  ，测量尺两测量脚之间距离为592.93±0.05。

3.2 导槽式测量块

给中间支座制备测量块（见图4），顶部是厚度为40的240*260的矩形块，四角倒角C10，顶面上有4个φ31的通孔，有2个M12的通孔（拆装用），有紧贴顶面几何中心向左宽40、深度为 的导槽，导槽顶面靠几何中心的棱边倒角C2，下部为厚度20的 圆柱，圆柱端部倒角C3。该测量快的Φ190圆柱会装入该处内弧框架上的Φ190孔中，由螺栓5、墊圈6通过4个φ31的通孔与之固定，固定后卡槽水平面距离基准面的尺寸与斜面中心距离基准面尺寸一致，该测量快中间卡槽右侧边与中间座中心重合，该处卡槽亦为专用测量尺所用。从而增加该测量处的高度，完成空间到实际可测量面的转化，该面与带角度的导槽式测量块3的导槽底边将组成一个平行面，为测量尺1的测量搭建一个测量平台;40*10*240的导槽一边与Φ190圆柱几何中心重合，从而将被测量线转化到导槽边，

测量尺1的测量脚在测量时与该导槽变重合，为准确测量提供了保证。

3.3 带角度的导槽式测量块

该测量快为匹配斜面而制备（见图5），顶部是厚度为21.44的240*260的矩形块，四角倒角C10，顶面上有4个φ31的通孔，有2个M12的通孔（拆装用），在几何中心右侧有与几

何中心夹角为11.5°宽40的导槽，导槽靠近中心的底边与几何中心重合，下部为厚度30的 圆柱，圆柱端部倒角C3。在测量时，该专利设备的Φ190圆柱会装入该处内弧框架上的Φ190孔中，由螺栓5、垫圈6通过4个φ31的通孔与之固定，该设备的导槽与中心之间的夹角和该处框架与竖直方向的夹角相同，都为11.5°，从而使被测量的空间线转化为水平的导槽底边，完成空间到实际可测量面的转化，该设备的导槽面与导槽式测量块2的底面将组成一个平行面，为测量尺1的测量搭建一个测量平台;测量尺1的测量脚左侧边与导槽边留有间隙，为塞尺4的准确测量预留空间。

4 测量方法

第一步：将导槽式测量块2安装在与之匹配的位置，然后用件号5、件号6把合，提升该处高度，确保测量尺1的水平;导槽与右侧边与该处外弧框架中心重合，确保测量数据的准确性（如图6所示）;

第二步：将带角度的导槽式测量块3安装在与之匹配的位置，然后用件号5、件号6把合，利用与该处夹角相同的角度导槽将斜面转化为水平，确保测量尺1的水平;确保测量尺1的测量脚与该导槽左边有间隙为塞尺4的最终准确测量提供空间（如图6所示）;

第三步：用测量尺1检测导槽式测量块2和带角度的导槽式测量块3的面是否平行;

第四步：上一步检测平行后可利用机床或其他方式检测测量块2、3的导槽高度101.63±0.1;

第五步：上一步检测合格后，应用测量尺1，将其和导槽式测量块2靠紧，测量尺1和带角度的导槽式测量块3间隙处用塞尺4进行厚度调整测量，计算准确的中心距尺寸，完成591.93±0.1的测量;

5结论

按照该方法和设备，成功的完成了对该扇形段活动梁液压缸安装座关键尺寸的测量，该测量装置获得实用新型专利（专利号：ZL 2020 2  0137248.3，一种厚板坯连铸机内弧框架中心距的测量装置）

参考文献：

[1] 干勇主编;现代连续铸钢实用手册  北京：冶金工业出版社.

[2]成大先主编：机械设计手册（第2卷） [M].第六版，北京：化学工业出版社.