机械设备质量检测工作中的问题及对策

2020-01-08赵强

湖北农机化 2020年16期

赵强

(赤峰安德检测检验有限公司，内蒙古赤峰 024000)

1 机械设备质量检测工作

1.1 机械设备的流程

通常企业购置新机械设备，需要遵循“技术先进、生产适用”的原则，综合分析和选择型号。首先，防止选购的盲目性，综合调研市面上的产品，分析加工能力与技术水平符合当前生产需求又能保证质量的机械设备；其次，综合考虑经济效益，充分发挥机械设备的作用，做到经济实用；再者，考虑机械设备的整体通用性，便于机械设备出现问题维修时可以迅速地找到零部件的替代品；最后，新的机械设备要适应施工条件，整体性能要符合与满足施工的现场需求。

新购买的机械设备在投入生产应用之前，需按照机械设备质量检测标准进行专业的检查、鉴定与试运转，对各项指标和性能进行测定，在技术负责人的指引下，由建制单位组织试验。

机械设备质量检测要求参与试验的工作人员掌握原有设备的技术文件，了解机械设备的技术性能和操作规程。在检测工作中，不仅要检查设备的外部，还要检查装配、润滑部位、螺纹连接等情况，通过无负荷与负荷试验，检测设备的启动、动力、操作及安全等工作性能，并结合技术文件的标准进行判断。通过试验检查机械设备是否正常，并针对分体异常原因，做好润滑、调整与紧固的工作。

1.2 机械设备质量检测的重要意义

机械设备质量检测指的是在符合一定标准需求的技术水平条件下，运用科学合理的管理手段和方式，直接或间接地控制机械设备的生产，以便生产出符合生产需求的产品。

机械设备满足机械制造业生产需求，为社会主义经济发展提供支持。以机械设备为支撑的机械制造也是国民经济发展的重要支柱。机械设备的质量在一定程度上决定和影响相关产业的发展程度，只有合格的设备才能生产出合格的产品。

2 机械设备质量检测工作存在的问题

2.1 机械设备管理上的问题

机械设备管理的问题主要包括管理层对机械设备检测工作不重视，既有主观原因，又存在客观原因。主观原因是企业缺乏检修意识，没有认识到检测工作的重要性，对检测人员的培养认知不足。客观原因主要因为企业资金链紧张、机械设备更新换代快，缺乏完善的检修制度。

首先，企业资金紧张。在机械设备质量检测之前，大部分企业为购买相关零件、原材已经花费大量资金，再没有更多的资金用来完善检修设备、检测工作人员及技术的投入，缺乏足够资金支持导致下年度检测工作的顺利开展。现阶段我国企业机械设备检测部门缺乏资金支持，检测设备不足、检测技术落后、人员流失严重，甚至没有专业的检测人员。加之机械设备更新换代快，企业管理层对机械设备检测投入有限从根本上影响了机械设备质量检测工作的发展。一旦机械设备出现故障问题，就会导致机械设备停止作业。

其次，质量检测制度不完善，当前大多数企业缺乏相应的机械设备质量检测制度，导致设备不能得到及时有效地检修，不能做到防患于未然，往往只有问题出现时才开始解决。

再者，监督工作与检测工作不规范，两者工作脱节，相互分离。同时信息传递方式不合适，缺少专业的信息化设备和先进的信息化理念，从而限制企业各部门的质量，降低质量管理的效率。

最后，企业缺乏机械设备质量检测意识，对自身的定位不明确，缺乏长远规划，只追求眼前的短期利益，往往为了节省维修的费用和节省时间，让机械设备带着故障问题继续工作运行。直至设备出现问题后采取检修，这样看起来容易修复，但是机械设备带着故障在安全隐患中工作，往往增加了维修的难度，而且长期超负荷工作也损伤零件，给机械设备带来永久性的损害。不仅没有提高企业生产效率，还降低了企业的生产效率，直接或间接给企业利益带来损失。

2.2 机械设备技术上的问题

机械设备技术的问题表现为质量检测工作人员技术落后，其主要原因首先是现代机械设备属于多学科、多技术交叉的缓和产物，具有智能化、自动化及数字化的特性，质量检测维修人员面对日益反复的设备故障问题，如果依靠传统积累的专业素养根本不能检测和解决问题；其次，企业尚未建立完善的培训制度，不能促使检测工作人员的技术水平与机械设备的发展水平保持同步；最后，大多数企业的检测工作人员多是凭借经验，并没有形成理论认知水平，以致于人才一旦流失，就会出现机械设备检测人员断层的问题，进而影响机械设备维修的质量和水平。

此外，机械设备运输不当的问题，机械设备在返厂维修时，在运输往返过程中受到人为、外界等因素的影响，增加运输时间，也延长设备的检修维护时间，影响企业正常的生产运行。

3 机械设备质量检测的工作对策

3.1 提高企业设备质量检测工作人员的技术水平

通常机械设备质量问题多由企业检修工作人员完成，只有出现重要故障问题才会送回厂家维修。对此，减少设备检查维修带来的时间损失和经济损失，需要提升企业机械设备质量检测工作人员的技术素养，提升工作人员处理和解决问题的能力，进而提升机械设备故障的解决效率和质量。培养高素养、高水准的监测团队是关键，企业通过专业技能培训，开展内部或者行业交流会，或者通过比赛的形式提高机械设备检测工作人员的专业技能与技术水平。对于工作人员培训的侧重点集中在先进设备的操作技术方面，让工作人员分享交流经验，提升他们对机械设备故障问题的洞察力，提升技术水平。

3.2 注重引进先进的检测技术

关于机械设备质量检测，想要提高工作质量与准确性，单纯依赖工作人员检测并不能保证发现所有的故障问题，还需要借助技术支撑，依靠先进的检测仪器对机械设备进行检查，确保准确找到机械设备的故障和形成原因，并采取有针对性的维修措施，准确定位维修位置，掌握故障问题的严重程度，通过事前判断，依据故障具体情况制定检测计划和人员配备，减少机械设备停机时间，提升工作质量。

3.3 提高企业对机械设备质量检测的认知水平

企业只有强化重视对机械设备质量检测，才能真正确保机械设备检测工作的全面部署与落实。由此，企业首先应当加大对机械设备检测职能的宣传力度，从思想上提升对机械设备质量检测的重视，从维护企业生产利益的角度制定相关制度，保障重点设备和关键设备的常规检修，做到防患于未然。其次，积极引进先进的监测设备，从硬件投入上保证机械设备质量检测的效率，同时制定完善的机械工程操作规范，避免因为不规范操作导致的设备故障，针对一些较为常见的故障问题建设技术资料档案，做到解决一个问题记录一个，避免出现同样的问题，也为后续其他工作人员应用提供参考，能够根据相应的技术资料快速地解决问题。既保障了企业积累机械设备质量检测技术，也提高了解决问题的效率。最后，还要建立相应的检测制度，针对大型、重要的机械设备定期维护检测，及时发现和解决故障问题，提升机械设备检测管理的有效性和科学性，减少企业在机械设备质量维护方面的投入。

3.4 重视机械设备的日常维护工作

对于机械设备的质量检测工作，机械设备的日常维护必不可少，有助于减少设备的故障。机械设备日常维护就是全面检查机械设备的零部件。因而，需要企业加大维护力度，保证维护过程中检查的执行，最大化缩减机械设备维修的时间，将机械设备固有的效能实现最大化。此外，针对机械设备的调整、润滑及磨损部件的更换与清理全面落实到位。

总之，机械设备质量检测离不开企业各个部门的配合，建立一支具有高素养、检测意识与制度完善的团队，才能做好质量检测工作，才能保证机械设备的正常运行。