集中化养猪场压膜钢筋水泥漏粪板制作

徐 渊

(成都工业职业技术学院，四川 成都 610000)

1 市场主流漏粪板优缺点分析

水泥漏粪板作为集中化养殖场的重要建筑设备，在各个养殖场的排污循环系统中是使用得最多的一种养废分离设备。漏粪板的材质在市场上大体有木质、PC塑料、金属和钢筋水泥4大类。木质材料的漏粪板材质最差，在长期的腐蚀性固液排泄物的侵蚀下，使用年限大体就在3年左右，现在基本已经被市场所淘汰。PC塑料材质的漏粪板在制作工艺和加工速度上有一定优势，但在上部承载能力和抗老化性上劣势就显现出来了，所以在小型家畜(如鸡、鸭、鹅等)的养殖过程中，PC塑料材质的漏粪板使用率较高，而在大型家畜(如猪、牛等)的养殖过程中使用率较低小。金属材质的漏粪板在抗腐蚀性、成本和自重上劣势明显。市场上通用的金属材质物多数为合金钢材，如采用特质合金钢可以抵消一部分粪尿腐蚀，但成本高昂，而且在长期使用过程中粪尿的酸腐蚀和液体电解会逐步腐蚀合金中的晶体结构，产生铁锈，从而擦伤漏粪板上的家禽；如采用普通合金钢进行制作，漏粪板自身的抗腐蚀性又不能达标。并且钢材自重较大，在养殖场修建多层猪栏时对主体结构的荷载很大，建造单位不得不采用更多的成本加强主体结构的承载能力。所以，钢筋水泥漏粪板就成为了多数集中养猪场的最终选择。在钢筋水泥漏缝板的制造过程中原辅料的使用采用GB175-2007通用硅酸盐水泥、按照JGJ52-2006的沙、石要求，GB1499.2-20071的螺纹钢要求；在制造工艺中按照GB1499.2-2007钢筋混凝土的制造要求，从而达到漏粪板的结构和构造上的多项指标。

2 现有钢筋水泥漏粪板技术难点和缺陷分析

现有的钢筋水泥漏粪板虽然有成本低、制造简单、抗腐蚀性好等优点，但水泥混凝土的表面平整度低和密实度差的弱势一直存在。水泥漏粪板的平整度直接影响漏粪排放的效果。水泥混凝土的密实度影响清洁和消毒的效果，如果水泥漏粪板压模时没有排干里面的空气，很容易在漏粪板表面形成蜂窝，业内称“蜂窝板”，这类蜂窝板本身强度大打折扣，还会残留粪便残渣，造成清洗和消毒不彻底，带来养殖风险。非洲猪瘟病菌在排放和消洗效果不佳时，是最容易在残留的粪尿上进行大量地繁殖，一旦封闭式集中养猪场出现疫情爆发，其社会、经济损失是无法预计的。

水泥漏粪板的平整度可以采用目测外表光滑程度，这一点非常重要。水泥漏粪板的密实度可以在其横截面(或者任意位置打孔)进行密实性测试，试验过程是在水泥漏粪板任意3处位置进行钻孔实验，钻出物含气泡、空隙不能超过2个。

3 压膜钢筋水泥漏粪板的工艺分析

为实现钢筋水泥漏粪板的表面平整度和密实度的提高，本发明采用的技术方案如下：将原工艺制造成型，养护强度在50%强度值的普通钢筋水泥漏粪板进行酸洗(10%～15%草酸)平整处理。再用低浓度碱液(建议使用纯碱或石灰溶液)对其表面清洗。表面阴干后将其投入调和比1：2的环氧树脂中完成浸涂处理。随后在双面金属压膜板夹中进行挤压消泡处理。最后使用新的双面金属压膜板夹进行环氧树脂膜压膜工艺。水泥强度达到100%后取出即可使用。

压膜钢筋水泥漏粪板的工艺原理如下：此漏粪板利用酸洗、碱洗的过程消除了水泥混凝土漏粪板上的残渣和飞毛。通过环氧树脂液固转换过程填充了水泥混凝土表面蜂窝麻面。最后利用金属表面质密度高的特点，在环氧树脂固化过程中，在漏粪板两侧进行金属板外压涂膜找平，从而提高了表面平整度和密实度。

4 压膜钢筋水泥漏粪板的工艺制造流程

(1)拌和2种混凝土“细料、粗料”分2次装模制作效果比较好，细料也叫底料，“配比”(水泥42.5R)水泥和沙子的比例是1∶2，光亮剂，用量为水泥重量的4%～5%，加水适量，搅拌15～20min至黏糊状。

(2)装模震动5s左右、底料的厚度大约5～8mm，然后停放10～20min后、放入预制好的直径为2～4mm的钢筋或者铁丝横竖每空1根。钢筋放入深度3～3.5mm。在装粗料、粗料的‘配比’大约水泥和沙子比例1∶2，石子2～2.5，不要太稀，震动5～10s抹平。

(3)放入室内盖上塑料布养护2～3d、2～3d后到室外上午9点后脱模最为适合。

(4)脱模后漏粪板胚体进行草酸酸洗。5min后再用低浓度10%～20%石灰溶液对其表面清洗。

(5)在背光处成60°斜立阴干，再将其投入调和比1：2的环氧树脂涂料桶中完成浸涂15min以上，使其表面完全裹浆。

(6)将其捞起后使用三脚架杆将其60°斜立于涂料桶上部溜板上，使其多余环氧树脂涂料回流进涂料桶中。

(7)静置漏粪板回流涂料约5min后，使用第一次双面金属压膜板夹中进行挤压消泡处理，两面的金属压膜板外加压力控制在20～40kN。

(8)漏粪板养护1d后双面金属压膜板夹进行脱模，使用第二次双面金属压膜板夹进行表面收光处理，两面的金属压膜板外加压力控制在50～80kN。

(9)养护24d后第二次双面金属压膜板夹进行脱模，使用砂轮打磨机打磨掉漏粪板四周多余固化环氧树脂涂料，完成新型集中化养猪场压膜钢筋水泥漏粪板制作。

5 压膜钢筋水泥漏粪板使用优点

(1)固化后的环氧树脂膜变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，表面密实度高，从而解决了漏粪板表面固体粪便的残留，降低了后期养殖生产中的清洗和消毒难度。

(2)固化后的环氧树脂膜具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的黏结强度，介电性能良好，对酸、碱及大部分溶剂稳定性强，从而解决了钢筋水泥漏粪板中的钢筋被外界粪尿液体侵蚀的概率，提高了后期养殖生产中的承载力下降的问题。

(3)固化后的环氧树脂膜柔韧性较好，从而解决了后期养殖生产中家畜的外表皮擦伤的问题，减少了伤口感染疾病的情况。

(4)双面金属压膜板夹表面致密平整，从而解决了钢筋混凝土表面平整度低的问题，使后期养殖生产过程中冲洗猪栏的排水性提高，降低了内部猪栏的污水积液问题。

(5)双面金属压膜板，制造工艺十分简单，只需要采用镀锌钢板即可。钢板板厚控制在3～5mm，表面镀锌厚度控制在50～100μm，平整度控制在10～20μm。压膜时只需将压膜板涂刷隔离剂后轻放于半凝固状态的涂膜钢筋水泥漏粪板两侧，待其完全结合后再加以重物进行定型挤压即可。整个施工过程操作简便，对工人的工艺难度低，成型后压膜面光滑，后期使用过程中膜面脱落情况少。即便长时间使用后表面被磨损，水泥漏粪板中的表面开口空隙仍然被凝固的环氧树脂漆堵塞，后期污物液无法残留在水泥漏粪板的表面，从而形成有害菌群的生长温床。

(6)钢筋水泥漏粪板的背面面对漏粪沟，清洗困难，且长期和漏粪沟的生物气体接触，极易在钢筋水泥漏粪板的背面形成有害菌群生长区。固化后的环氧树脂膜表面平滑密实，污物很难在其表面长期黏结附着，环氧树脂加入锌元素后自身具有很好的防菌效果，这样在压膜钢筋水泥漏粪板的背面产生有害菌群的概率就会被大大降低。

6 结语

复合型材料的优势会远远大于单一性材料。压膜钢筋水泥漏粪板利用了钢筋水泥结构体的坚固耐用性，复合上树脂胶体的粘结性、固化平整性和高防腐性等优良镀膜性能，在成本提高不大的情况下，完成了水泥表面的多项性能提高。并且此项漏粪板，生产设备极其简单，适合于多种场景和环境下的生产。拆装此漏粪板的生产设备非常方便，可在猪场建设工地旁直接设置流水生产线，建设完成后拆除，再到下一个建设生产地点进行组装，这样就大大降低了生产运输的成本，并且可以在建筑施工现场对预制件的尺寸、外观和内部结构进行实地修改，加快了整个流水施工的速度。因此，压膜钢筋水泥漏粪板可以在今后的集中化养猪场修建中作为一款效益较好的新材料进行使用。